चिकट बाँडिंग सामर्थ्य प्रभावित करणारे घटक

चिकट बाँडिंग सामर्थ्य प्रभावित करणारे घटक

1. पृष्ठभाग खडबडीत करणे

जेव्हा चिकटवता सामग्रीच्या पृष्ठभागावर पूर्णपणे पसरतात तेव्हा पृष्ठभागाच्या रफिंगमुळे चिकटपणाच्या प्रसाराची कार्यक्षमता सुधारण्यास मदत होते आणि चिकट आणि सामग्रीमधील जोडलेल्या ठिकाणांची घनता वाढते, यामुळे बाँडिंगची ताकद वाढेल. याउलट, जर चिकटवता सामग्री योग्यरित्या पसरविण्यात अयशस्वी झाली, तर पृष्ठभाग खडबडीत झाल्यामुळे बाँडिंगची ताकद कमी होईल.

2. पृष्ठभाग उपचार

बाँडिंगपूर्वी पृष्ठभाग तयार करणे ही यशस्वी बाँडिंगची गुरुकिल्ली आहे. मजबूत आणि टिकाऊ सांधे साध्य करण्याचे उद्दिष्ट आहे. गंज, क्रोम प्लेटिंग लेयर, फॉस्फेटिंग लेयर्स, रिलीझ एजंट इत्यादी बॉन्डिंग मटेरिअलवर ऑक्साईड लेयर द्वारे तयार केलेल्या कमकुवत सीमा स्तरांच्या उपस्थितीमुळे, चिकटलेल्या पृष्ठभागावरील उपचारांमुळे बाँडिंग मजबूतीवर परिणाम होतो. उदाहरणार्थ, पॉलीथिलीन पृष्ठभागांवर बॉन्डिंगची ताकद सुधारण्यासाठी गरम क्रोमिक ऍसिड ऑक्सिडेशनने उपचार केले जाऊ शकतात.

3. घुसणे

बाँडिंगनंतर, संयुक्त बहुतेकदा वातावरणामुळे प्रभावित होते, पाणी किंवा सॉल्व्हेंट्ससारखे लहान रेणू गोंद थरात प्रवेश करू शकतात. उदाहरणार्थ, ओल्या स्थितीत किंवा पाण्याखाली, पाण्याचे रेणू गोंदात प्रवेश करतात; सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्समध्ये, सॉल्व्हेंट रेणू हेच करतात. हे रेणू प्रथम गोंद थराला त्यांचे स्वरूप बदलण्यास कारणीभूत ठरतात, नंतर गोंद आणि पृष्ठभाग यांच्यातील इंटरफेसपर्यंत पोहोचतात. यामुळे बाँड कमकुवत होईल आणि शेवटी अपयश येईल. आत प्रवेश करणे केवळ गोंद लेयरच्या काठापासून सुरू होत नाही. जर बाँड केलेले साहित्य सच्छिद्र असेल, तर लहान रेणू त्यांच्या अंतर, छिद्र किंवा क्रॅकमधून देखील आत येऊ शकतात, नंतर इंटरफेसपर्यंत पोहोचतात आणि बाँडिंगची ताकद कमी होते. या प्रवेशामुळे केवळ सांध्याची शारीरिक ताकद कमी होत नाही तर इंटरफेसमध्ये रासायनिक बदल देखील होऊ शकतात, जसे की गंज, ज्यामुळे बाँड पूर्णपणे निरुपयोगी होतो.

4. हालचाल

बाँड केलेल्या सामग्रीमध्ये प्लास्टिसायझर्स असतात, जसे की पीव्हीसी. हे लहान रेणू पॉलिमर रेणूंमध्ये चांगले मिसळत नसल्यामुळे, ते सामग्रीच्या पृष्ठभागावरून किंवा बाँडिंग इंटरफेसमधून सहजपणे बाहेर जातात. स्थलांतरित लहान रेणू इंटरफेसवर एकत्र राहिल्यास, ते चिकटपणाला सामग्रीला चिकटण्यापासून थांबवतात, ज्यामुळे बाँड निकामी होतो.

5. दाब

चिकटवताना, पृष्ठभागांवर दाब दाबा. हे गोंद सामग्रीवरील लहान छिद्र सहजपणे भरण्यास मदत करते, अगदी खोल छिद्रे आणि लहान नळ्या देखील, आणि खराब स्टिकर्स कमी करतात. कमकुवत बाँडिंग ग्लूसाठी, दाबल्याने ते खूप फ्लू होतील आणि पुरेसा गोंद शिल्लक राहणार नाही. त्यामुळे दाबण्यापूर्वी गोंद अधिक मजबूत होईपर्यंत प्रतीक्षा करा. यामुळे सामग्रीच्या पृष्ठभागावरील हवा बाहेर ढकलली जाते आणि ग्लूइंग क्षेत्रामध्ये हवेचे फुगे कमी होतात. जाड किंवा घन गोंदांसाठी, ग्लूइंग करताना दाबणे आवश्यक आहे. या प्रकरणांमध्ये, आपल्याला ते पातळ करण्यासाठी किंवा द्रव बनविण्यासाठी त्यांना बऱ्याचदा योग्यरित्या गरम करावे लागेल. उदाहरणार्थ, इन्सुलेटिंग प्रेसिंग लेयर बनवणे हे उष्णता आणि दबावाखाली केले जाते. मजबूत बंधन मिळविण्यासाठी, वेगवेगळ्या गोंदांसाठी भिन्न दाब वापरा. आणि साधारणपणे, घन किंवा जाड गोंदांसाठी उच्च दाब आणि पातळ गोंदांसाठी कमी दाब वापरा.

6. गोंद थर जाडी

जाड गोंद थरांना हवेचे बुडबुडे, दोष आणि लवकर तुटणे सहज मिळते, त्यामुळे मजबूत बंधन मिळविण्यासाठी तुम्ही गोंदाचा थर शक्य तितका पातळ करावा. तसेच, जेव्हा जाड गोंद थर गरम होतात, तेव्हा त्यांच्या विस्तारामुळे संयुक्त क्षेत्रामध्ये अधिक उष्णतेचा ताण निर्माण होतो, ज्यामुळे सांधे अधिक सहजपणे तुटतात. वास्तविक सांध्यावरील ताण जटिल असतात, ज्यात कातरणे, सालाचा ताण आणि वारंवार ताण येतो. प्रथम, कातरणे तणाव: जेव्हा ऑफ-सेंटर खेचण्याची शक्ती लागू केली जाते, तेव्हा बंधनाच्या टोकाला ताण निर्माण होतो. कातरणे बल याशिवाय, सांध्याच्या बाजूने खेचणारे बल आणि सांध्याच्या आरपार फाडणारे बल देखील आहे. जेव्हा सांधे कातरणे तणावाखाली असते, तेव्हा सामग्री जितकी घट्ट चिकटलेली असते तितकी ती जोड मजबूत होते. दुसरे, सोलणे ताण: जेव्हा चिकटवलेले साहित्य मऊ असते तेव्हा असे होते. खेचणे आणि कातरणे दोन्ही शक्ती संयुक्त वर कार्य करतात आणि सर्व शक्ती गोंद-मटेरियल पृष्ठभागावर केंद्रित होते, त्यामुळे सांधे अगदी सहजपणे तुटतात. कारण सालाचा ताण खूप हानीकारक आहे, आपण डिझाइन करताना ते तयार करणारी संयुक्त रचना टाळली पाहिजे. तिसरा, पुनरावृत्तीचा ताण: सांध्यातील गोंद पुनरावृत्तीच्या ताणामुळे हळूहळू बाहेर पडतो आणि सामान्य स्थिर ताणापेक्षा खूपच कमी पातळीवर तुटतो. कडक आणि ताणलेले गोंद, जसे काही रबरी गोंद, वारंवार तणाव चांगल्या प्रकारे हाताळतात.

7. अंतर्गत ताण
   प्रथम, आकुंचन ताण: जेव्हा गोंद बरा होतो, तेव्हा ते बाष्पीभवन, थंड होणे आणि रासायनिक अभिक्रियांमुळे कमी होते, ज्यामुळे संकोचन ताण येतो. जेव्हा संकोचन शक्ती आसंजन शक्तीपेक्षा अधिक मजबूत असते, तेव्हा उघड बंधाची ताकद खूप कमी होते. तसेच, बंधाच्या कडा किंवा गोंदमधील अंतरांभोवती असमान ताण वितरणामुळे ताण एकाग्रता निर्माण होते, ज्यामुळे क्रॅक तयार होण्याची शक्यता वाढते. क्रिस्टलायझेशनमुळे बरे झाल्यावर स्फटिक गोंद अधिक संकुचित होतात, ज्यामुळे सांध्यामध्ये अंतर्गत ताण देखील निर्माण होतो. जर तुम्ही विशिष्ट प्रमाणात रबरी सामग्री जोडली जी क्रिस्टलाइज करू शकते किंवा क्रिस्टल आकार बदलू शकते, तर तुम्ही अंतर्गत ताण कमी करू शकता. थर्मोसेटिंग रेझिन ग्लूजमध्ये टफनर्स जोडणे हे सर्वोत्तम उदाहरण आहे. उदाहरणार्थ, phenolic-acetal glues साठी, जेव्हा acetal सामग्री 40% पेक्षा कमी असते, तेव्हा जॉइंटमध्ये फक्त इंटरफेस बिघडते; जेव्हा ते 40% पेक्षा जास्त असते, तेव्हा त्यात एकसंध बिघाड होतो आणि बाँडची ताकद खूप वाढते. दुसरे, थर्मल ताण: जेव्हा वितळलेले राळ थंड होते आणि उच्च तापमानापासून बरे होते, तेव्हा ते कमी होते. बाँड ते जागेवर धरून ठेवतो, ज्यामुळे इंटरफेसमध्ये अंतर्गत ताण निर्माण होतो. जर आण्विक साखळ्या एकमेकांच्या पुढे सरकल्या तर अंतर्गत ताण निघून जाईल. थर्मल ताणावर परिणाम करणारे मुख्य घटक म्हणजे थर्मल विस्तार गुणांक, खोलीचे तापमान, तापमानातील फरक आणि कडकपणामधील फरक. वेगवेगळ्या थर्मल विस्तार गुणांकांमुळे निर्माण होणारा थर्मल ताण कमी करण्यासाठी, तुम्ही गोंदाचा थर्मल विस्तार गुणांक चिकटलेल्या सामग्रीच्या जवळ केला पाहिजे. फिलर्स जोडणे हा एक चांगला मार्ग आहे—तुम्ही समान सामग्रीची पावडर किंवा फायबर आणि इतर सामग्रीची पावडर जोडू शकता.