Faktori, kas ietekmē līmes saķeres izturību

Faktori, kas ietekmē līmes saķeres izturību

1. virsmas raupināšana

Kad līmes pilnībā izkliedē materiāla virsmu, virsmas raupjums palīdz uzlabot līmes izkliedēšanas veiktspēju un palielina savienoto vietu blīvumu starp līmi un materiālu, tādējādi uzlabojot saķeres izturību. Gluži pretēji, ja līme nespēj pareizi izkliedēt materiālu, virsmas raupjums samazina savienojuma stiprību.

2. Virsmas apstrāde

Virsmas sagatavošana pirms līmēšanas ir veiksmīgas savienošanas atslēga. Tā mērķis ir panākt stipras un izturīgas locītavas. Tā kā uz saistmateriāliem ir vāji robežslāņi, ko veido oksīda slāņi, piemēram, rūsa, hromēšanas slāņi, fosfatēšanas slāņi, atdalīšanas līdzekļi utt., adherenta virsmas apstrāde ietekmēs saķeres stiprību. Piemēram, polietilēna virsmas var apstrādāt ar karstu hromskābes oksidēšanu, lai uzlabotu saķeres stiprību.

3. Iespiesties

Pēc savienošanas savienojumu bieži ietekmē vide, mazas molekulas, piemēram, ūdens vai šķīdinātāji, var iekļūt līmes slānī. Piemēram, slapjos apstākļos vai zem ūdens ūdens molekulas iekļūst līmē; organiskajos šķīdinātājos šķīdinātāja molekulas dara to pašu. Šīs molekulas vispirms liek līmes slānim mainīt formu, pēc tam sasniedz saskarni starp līmi un virsmu. Tas vājinās saiti, galu galā izraisot neveiksmi. Iespiešanās sākas ne tikai no līmes slāņa malām. Ja savienojamais materiāls ir porains, mazas molekulas var iekļūt arī caur to spraugām, porām vai plaisām, pēc tam sasniegt saskarni un samazināt savienojuma stiprību. Šī iespiešanās ne tikai samazina savienojuma fizisko izturību, bet arī var izraisīt ķīmiskas izmaiņas saskarnē, piemēram, rūsu, kas padara saiti pilnīgi nederīgu.

4. Kustība

Salīmētie materiāli satur plastifikatorus, piemēram, PVC. Tā kā šīs mazās molekulas labi nesajaucas ar polimēru molekulām, tās viegli pārvietojas no materiāla virsmas vai savienojuma saskarnes. Ja migrētās mazās molekulas saskarnē paliek kopā, tās neļaus līmei pielipt pie materiāla, padarot saiti neveiksmīgu.

5. Spiediens

Līmējot, nospiediet spiedienu uz virsmām. Tas palīdz līmei viegli aizpildīt nelielus caurumus uz materiāla, pat dziļus caurumus un sīkas caurulītes, un samazina sliktas uzlīmes. Vājas līmes, nospiežot, tās pārāk daudz izplūdīs un paliks par maz līmes. Tāpēc pirms presēšanas pagaidiet, līdz līme kļūst stiprāka. Tas arī izspiež gaisu no materiāla virsmas un samazina gaisa burbuļu veidošanos līmēšanas zonā. Biezām vai cietām līmēm līmēšanas laikā ir nepieciešama presēšana. Šādos gadījumos tie bieži ir pareizi jāuzsilda, lai tie kļūtu plānāki vai šķidri. Piemēram, izolācijas presēšanas slāņa izgatavošana tiek veikta zem karstuma un spiediena. Lai iegūtu stipru saiti, dažādām līmēm izmantojiet atšķirīgu spiedienu. Parasti cietām vai biezām līmēm izmantojiet augstu spiedienu, bet plānām līmēm - zemu spiedienu.

6. Līmes slāņa biezums

Biezāki līmes slāņi viegli veido gaisa burbuļus, defektus un agrīnus pārrāvumus, tāpēc līmes slānis ir jāpadara pēc iespējas plānāks, lai iegūtu stiprāku saiti. Arī bieziem līmes slāņiem uzkarstot, to izplešanās savienojuma zonā rada lielāku siltuma spriegumu, kas padara savienojumu vieglāk plīst. Īsto locītavu spriedze ir sarežģīta, tostarp bīdes spriegums, lobīšanās spriegums un atkārtots spriegums. Pirmkārt, bīdes spriegums: kad tiek pielikts ārpuscentra vilkšanas spēks, saites galos veidojas spriegums. Papildus bīdes spēkam ir arī vilkšanas spēks gar savienojumu un plīsuma spēks pāri savienojumam. Ja savienojums ir pakļauts bīdes spriedzei, jo biezāks ir līmējamais materiāls, jo stiprāks ir savienojums. Otrkārt, nolobīšanās spriegums: tas notiek, ja līmējamais materiāls ir mīksts. Uz savienojumu iedarbojas gan vilkšanas, gan bīdes spēki, un viss spēks koncentrējas uz līmes-materiāla virsmu, tāpēc savienojums ļoti viegli saplīst. Tā kā nolobīšanās spriegums ir ļoti kaitīgs, projektēšanas laikā jāizvairās no savienojumiem, kas to rada. Treškārt, atkārtots stress: līme savienojumā lēnām nolietojas no atkārtotas slodzes un saplīst daudz zemākā līmenī nekā parastais statiskais stress. Cietas un elastīgas līmes, piemēram, dažas gumijas līmes, labi iztur atkārtotu stresu.

7. Iekšējais stress
   Pirmkārt, saraušanās stress: Kad līme sacietē, tās apjoms samazinās iztvaikošanas, dzesēšanas un ķīmisko reakciju dēļ, kas izraisa saraušanās stresu. Ja saraušanās spēks ir spēcīgāks par adhēzijas spēku, šķietamā savienojuma izturība ievērojami samazināsies. Arī nevienmērīgs sprieguma sadalījums ap savienojuma malām vai spraugām līmē izraisa sprieguma koncentrāciju, kas palielina plaisu rašanās iespēju. Kristāliskās līmes saraujas vairāk, kad tās sacietē kristalizācijas dēļ, kas arī rada savienojumā iekšējo spriegumu. Ja pievienojat noteiktu daudzumu gumijas materiālu, kas var kristalizēties vai mainīt kristāla izmēru, jūs varat samazināt iekšējo spriegumu. Labākais piemērs ir cietinātāju pievienošana termoreaktīvo sveķu līmēm. Piemēram, fenola-acetāla līmēm, ja acetāla saturs ir mazāks par 40%, savienojumam ir tikai saskarnes kļūme; kad tas ir virs 40%, tam ir saliedētība, un saites stiprība ievērojami palielinās. Otrkārt, termiskais spriegums: kad izkusušie sveķi atdziest un sacietē no augstām temperatūrām, to apjoms samazinās. Saite notur to vietā, kas rada iekšēju spriegumu saskarnē. Ja molekulārās ķēdes var slīdēt viena otrai garām, iekšējais spriegums pazudīs. Galvenie faktori, kas ietekmē termisko spriegumu, ir termiskās izplešanās koeficients, telpas temperatūra, temperatūras starpība un stinguma atšķirība. Lai samazinātu termisko spriegumu, ko izraisa dažādi termiskās izplešanās koeficienti, līmes termiskās izplešanās koeficientam jābūt tuvu līmējamā materiāla siltuma izplešanās koeficientam. Pildvielu pievienošana ir labs veids — varat pievienot tā paša materiāla pulveri vai citu materiālu šķiedras un pulveri.