Yopishqoqlik mustahkamligiga ta'sir qiluvchi omillar

Yopishqoqlik mustahkamligiga ta'sir qiluvchi omillar

1. sirt qo'pollashishi

Yopishtiruvchi moddalar materialning sirtini to'liq yoyganda, sirt qo'polligi yopishtiruvchi moddalarning tarqalishini yaxshilashga yordam beradi va yopishtiruvchi va material o'rtasidagi bog'langan joylarning zichligini oshiradi, bu bog'lanish kuchini oshiradi. Aksincha, agar yopishtiruvchi materialni to'g'ri yoymasa, sirt qo'polligi bog'lanish kuchini pasaytiradi.

2. Yuzaki ishlov berish

Bog'lashdan oldin sirtni tayyorlash muvaffaqiyatli yopishtirishning kalitidir. Bu kuchli va bardoshli bo'g'inlarga erishishga qaratilgan. Birlashtiruvchi materiallarda zang, xrom qoplama qatlamlari, fosfatlash qatlamlari, ajratuvchi moddalar va boshqalar kabi oksidli qatlamlardan hosil bo'lgan zaif chegara qatlamlari mavjudligi sababli, yopishtiruvchining sirt ishlovi bog'lanish kuchiga ta'sir qiladi. Misol uchun, polietilen sirtlari bog'lanish kuchini yaxshilash uchun issiq xrom kislotasi oksidlanishi bilan ishlov berilishi mumkin.

3. Kirish

Bog'lanishdan so'ng, bo'g'in ko'pincha atrof-muhitga ta'sir qiladi, suv yoki erituvchilar kabi kichik molekulalar elim qatlamiga kirishi mumkin. Masalan, nam sharoitda yoki suv ostida suv molekulalari elim ichiga kiradi; organik erituvchilarda erituvchi molekulalari xuddi shunday qiladi. Bu molekulalar avval elim qatlamini shaklini oʻzgartirishga olib keladi, soʻngra elim va sirt orasidagi interfeysga yetib boradi. Bu aloqani zaiflashtiradi va oxir-oqibat muvaffaqiyatsizlikka olib keladi. Penetratsiya faqat elim qatlamining chetlaridan boshlanmaydi. Agar bog'langan material g'ovakli bo'lsa, kichik molekulalar ham ularning bo'shliqlari, teshiklari yoki yoriqlari orqali kirib, interfeysga etib boradi va bog'lanish kuchini kamaytiradi. Ushbu penetratsiya nafaqat bo'g'inning jismoniy kuchini pasaytiradi, balki interfeysda kimyoviy o'zgarishlarga olib kelishi mumkin, masalan, zang, bu aloqani butunlay foydasiz qiladi.

4. Harakat

Bog'langan materiallarda PVX kabi plastifikatorlar mavjud. Bu kichik molekulalar polimer molekulalari bilan yaxshi aralashmagani uchun ular material yuzasidan yoki bog‘lanish interfeysidan osongina chiqib ketadi. Migratsiya qilingan kichik molekulalar interfeysda birga qolsa, ular yopishtiruvchi materialga yopishib qolishini toʻxtatib, bogʻlanishni buzadi.

5. Bosim

Yopishganda, sirtlarga bosim o'tkazing. Bu elimning materialdagi kichik teshiklarni, hatto chuqur teshiklarni va mayda naychalarni osongina to'ldirishiga yordam beradi va yomon stikerlarni kamaytiradi. Kuchsiz yopishtiruvchi elimlar uchun bosish ularni juda koʻp oqishiga olib keladi va yetarlicha elim qolmaydi. Shuning uchun bosishdan oldin elim yopishishda kuchliroq bo'lguncha kuting. Bu, shuningdek, havoni material yuzasidan itarib yuboradi va yelimlash joyidagi havo pufakchalarini kamaytiradi. Qalin yoki qattiq elimlar uchun yopishtirishda bosish kerak. Bunday hollarda, ularni ingichka qilish yoki suyuqlikka aylantirish uchun ko'pincha ularni to'g'ri isitish kerak. Masalan, izolyatsion press qatlamini yasash issiqlik va bosim ostida amalga oshiriladi. Kuchli bog'lanishni olish uchun turli xil elimlar uchun turli bosimdan foydalaning. Va odatda, qattiq yoki qalin elimlar uchun yuqori bosim va nozik elimlar uchun past bosimdan foydalaning.

6. Yelim qatlamining qalinligi

Qalinroq elim qatlamlari osongina havo pufakchalari, nuqsonlar va erta tanaffuslarga ega bo'ladi, shuning uchun mustahkam bog'lanish uchun elim qatlamini iloji boricha nozik qilish kerak. Bundan tashqari, qalin elim qatlamlari qizdirilganda, ularning kengayishi qo'shma sohada ko'proq issiqlik stressini keltirib chiqaradi, bu esa bo'g'inning sinishi osonroq bo'ladi. Haqiqiy bo'g'inlardagi stresslar murakkab, shu jumladan kesish stressi, qobiq stressi va takroriy stress. Birinchidan, kesish stressi: markazdan o'chirish kuchi qo'llanilganda, bog'lanish uchlarida stress paydo bo'ladi. Kesish kuchidan tashqari, bo'g'in bo'ylab tortish kuchi va bo'g'in bo'ylab yirtish kuchi ham mavjud. Bo'g'in kesish stressi ostida bo'lsa, yopishtiriladigan material qanchalik qalinroq bo'lsa, bo'g'in kuchliroq bo'ladi. Ikkinchidan, peeling stressi: bu yopishtiriladigan material yumshoq bo'lganda sodir bo'ladi. Bog'lanishda tortish va kesish kuchlari ta'sir qiladi va barcha kuch elim-material yuzasiga to'planadi, shuning uchun bo'g'in juda oson buziladi. Peel stressi juda zararli bo'lgani uchun, loyihalashda uni yaratadigan qo'shma dizaynlardan qochish kerak. Uchinchidan, takroriy stress: bo'g'indagi elim takroriy stressdan asta-sekin eskiradi va oddiy statik stressdan ancha past darajada buziladi. Qattiq va cho'ziluvchan elimlar, ba'zi kauchuklar kabi, takroriy stressni yaxshi engadi.

7. Ichki stress
   Birinchidan, siqilish stressi: elim qattiqlashganda, bug'lanish, sovutish va kimyoviy reaktsiyalar tufayli hajmi qisqaradi, bu esa qisqarish stressini keltirib chiqaradi. Siqilish kuchi yopishish kuchidan kuchliroq bo'lsa, ko'rinadigan bog'lanish kuchi juda pasayadi. Bundan tashqari, bog'lanish qirralari yoki elimdagi bo'shliqlar atrofida stressning notekis taqsimlanishi stress kontsentratsiyasini keltirib chiqaradi, bu esa yoriqlar paydo bo'lish ehtimolini oshiradi. Kristalli elimlar kristallanish tufayli qattiqlashganda ko'proq qisqaradi, bu ham bo'g'inda ichki stressni keltirib chiqaradi. Kristallanishi yoki kristall hajmini o'zgartirishi mumkin bo'lgan ma'lum miqdordagi kauchuk materiallarni qo'shsangiz, ichki stressni kamaytirishingiz mumkin. Termoset qiluvchi qatron elimlariga qattiqlashtiruvchi moddalarni qo'shish eng yaxshi misoldir. Misol uchun, fenolik-asetal elimlar uchun asetal tarkibi 40% dan past bo'lsa, qo'shma faqat interfeys buzilishiga ega; u 40% dan yuqori bo'lsa, u birikish qobiliyatiga ega va bog'lanish kuchi juda oshadi. Ikkinchidan, termal stress: eritilgan qatronlar yuqori haroratlarda soviganida va qattiqlashganda, u hajmi kamayadi. Bog'lanish uni joyida ushlab turadi, bu esa interfeysda ichki stressni yaratadi. Agar molekulyar zanjirlar bir-biridan o'tib keta olsa, ichki stress yo'qoladi. Termal stressga ta'sir qiluvchi asosiy omillar termal kengayish koeffitsienti, xona harorati, harorat farqi va qattiqlikdagi farqdir. Har xil termal kengayish koeffitsientlaridan kelib chiqadigan termal stressni kamaytirish uchun siz elimning termal kengayish koeffitsientini yopishtiriladigan materialga yaqinlashtirishingiz kerak. To'ldirgichlarni qo'shish yaxshi usul - siz bir xil materialdan kukun yoki boshqa materiallardan tolalar va kukun qo'shishingiz mumkin.