Yapışqan bağlama gücünə təsir edən amillər

Yapışqan bağlama gücünə təsir edən amillər

1. səthin kobudlaşması

Yapışqanlar materialın səthini tam şəkildə yaydıqda, səthin pürüzləndirilməsi yapışdırıcıların yayılma qabiliyyətini yaxşılaşdırmağa kömək edir və yapışqan ilə material arasında əlaqəli yerlərin sıxlığını artırır, bu, yapışma gücünü artıracaqdır. Əksinə, əgər yapışdırıcı materialı düzgün şəkildə yaymaqda uğursuzluqla üzləşirsə, səthin pürüzlülüyü yapışma gücünü azaldacaq.

2. Səth müalicəsi

Bağlamadan əvvəl səthin hazırlanması müvəffəqiyyətli yapışmanın açarıdır. Güclü və davamlı birləşmələrə nail olmaq məqsədi daşıyır. Birləşdirici materialların üzərində pas, xrom örtüklü təbəqələr, fosfatlaşdırıcı təbəqələr, ayırıcılar və s. kimi oksid təbəqələrindən əmələ gələn zəif sərhəd qatlarının olması səbəbindən yapışdırıcının səthlə işlənməsi yapışma gücünə təsir edəcəkdir. Məsələn, polietilen səthlər bağlanma gücünü yaxşılaşdırmaq üçün isti xrom turşusu oksidləşməsi ilə müalicə edilə bilər.

3. nüfuz etmək

Bağlandıqdan sonra birləşmə tez-tez ətraf mühitdən təsirlənir, su və ya həlledicilər kimi kiçik molekullar yapışqan təbəqəsinə nüfuz edə bilər. Məsələn, yaş şəraitdə və ya su altında su molekulları yapışqanın içinə daxil olur; üzvi həlledicilərdə, həlledici molekulları eyni şeyi edir. Bu molekullar əvvəlcə yapışqan qatının öz formasını dəyişməsinə səbəb olur, sonra yapışqan və səth arasındakı interfeysə çatır. Bu, əlaqəni zəiflədəcək və nəticədə uğursuzluğa səbəb olacaq. Penetrasiya yalnız yapışqan təbəqənin kənarlarından başlamır. Birləşdirilmiş material məsaməli olarsa, kiçik molekullar da öz boşluqlarından, məsamələrindən və ya çatlarından içəri daxil ola bilər, sonra interfeysə çatır və yapışma gücünü azaldır. Bu nüfuz nəinki birləşmənin fiziki gücünü azaldır, həm də interfeysdə pas kimi kimyəvi dəyişikliklərə səbəb ola bilər ki, bu da bağı tamamilə yararsız edir.

4. Hərəkət

Bağlanmış materiallarda PVC kimi plastikləşdiricilər var. Bu kiçik molekullar polimer molekulları ilə yaxşı qarışmadığından, materialın səthindən və ya birləşdirmə interfeysindən asanlıqla kənara çıxırlar. Köçürülən kiçik molekullar interfeysdə bir yerdə qalarsa, onlar yapışqanın materiala yapışmasını dayandıraraq, əlaqəni pozar.

5. Təzyiq

Yapışdıqda, səthlərə təzyiq edin. Bu, yapışqanın materialdakı kiçik dəlikləri, hətta dərin dəlikləri və kiçik boruları asanlıqla doldurmasına və pis stikerləri azaltmağa kömək edir. Zəif yapışqanlar üçün basmaq onları çox üfürəcək və kifayət qədər yapışqan qoymayacaq. Beləliklə, basmadan əvvəl yapışqanın yapışmada daha möhkəm olmasını gözləyin. Bu, həm də materialın səthindən havanı itələyir və yapışdırma sahəsindəki hava qabarcıqlarını azaldır. Qalın və ya bərk yapışqanlar üçün yapışdırarkən basmaq lazımdır. Bu hallarda, onları daha incə etmək və ya maye halına gətirmək üçün tez-tez onları düzgün qızdırmaq lazımdır. Məsələn, izolyasiya qatının hazırlanması istilik və təzyiq altında aparılır. Güclü bir əlaqə əldə etmək üçün müxtəlif yapışqanlar üçün müxtəlif təzyiqlərdən istifadə edin. Normalda bərk və ya qalın yapışqanlar üçün yüksək təzyiq, nazik yapışqanlar üçün isə aşağı təzyiqdən istifadə edin.

6. Yapışqan qatının qalınlığı

Qalın yapışqan təbəqələri asanlıqla hava qabarcıqlarını, qüsurları və erkən qırılmaları əldə edir, buna görə daha güclü bir əlaqə əldə etmək üçün yapışqan təbəqəsini mümkün qədər incə etməlisiniz. Həmçinin, qalın yapışqan təbəqələr qızdırıldıqda, onların genişlənməsi birləşmə bölgəsində daha çox istilik gərginliyi yaradır və bu, birləşmənin daha asan qırılmasını təmin edir. Həqiqi oynaqlardakı gərginliklər mürəkkəbdir, o cümlədən kəsmə gərginliyi, qabıq gərginliyi və təkrarlanan gərginlik. Birincisi, kəsmə gərginliyi: mərkəzdən kənara çəkilmə qüvvəsi tətbiq edildikdə, bağın uclarında gərginlik yaranır. Kəsmə qüvvəsi ilə yanaşı, oynaq boyunca çəkmə qüvvəsi və oynaq boyunca qoparma qüvvəsi də var. Birləşmə kəsmə gərginliyi altında olduqda, yapışdırılan material nə qədər qalın olarsa, birləşmə də bir o qədər güclüdür. İkincisi, qabıq gərginliyi: bu, yapışdırılan material yumşaq olduqda baş verir. Həm çəkmə, həm də kəsmə qüvvələri birləşməyə təsir edir və bütün qüvvələr yapışqan-material səthində cəmləşir, beləliklə birləşmə çox asanlıqla qırılır. Peel stress çox zərərli olduğundan, dizayn edərkən onu yaradan birgə dizaynlardan qaçınmalısınız. Üçüncüsü, təkrarlanan stress: oynaqdakı yapışqan təkrarlanan stressdən yavaş-yavaş köhnəlir və normal statik gərginlikdən çox daha aşağı səviyyədə qırılır. Sərt və uzanan yapışqanlar, bəzi rezin yapışqanlar kimi, təkrarlanan stressi yaxşı idarə edir.

7. Daxili stress
   Birincisi, büzülmə gərginliyi: Yapışqan sərtləşdikdə, buxarlanma, soyutma və kimyəvi reaksiyalar nəticəsində həcmi kiçilir, bu da büzülmə stresinə səbəb olur. Büzülmə qüvvəsi yapışma qüvvəsindən güclü olduqda, görünən bağlanma gücü çox aşağı düşəcək. Həmçinin, yapışqan kənarları və ya yapışqandakı boşluqlar ətrafında gərginliyin qeyri-bərabər paylanması gərginliyin konsentrasiyasına səbəb olur ki, bu da çatlaqların əmələ gəlməsi şansını artırır. Kristal yapışqanlar kristallaşma səbəbindən quruduqları zaman daha çox kiçilir, bu da oynaqda daxili gərginlik yaradır. Kristallaşa və ya kristal ölçüsünü dəyişə bilən müəyyən miqdarda rezin material əlavə etsəniz, daxili gərginliyi azalda bilərsiniz. Termosetting qatran yapışqanlarına sərtləşdiricilərin əlavə edilməsi ən yaxşı nümunədir. Məsələn, fenolik-asetal yapışqanları üçün, asetal tərkibi 40% -dən aşağı olduqda, birləşmə yalnız interfeys çatışmazlığına malikdir; 40% -dən yuxarı olduqda, koheziv çatışmazlığı var və bağlanma gücü çox artır. İkincisi, termal gərginlik: Ərinmiş qatran yüksək temperaturdan soyuduqda və sağaldıqda, həcmdə kiçilir. Bağ onu yerində saxlayır, bu da interfeysdə daxili gərginlik yaradır. Molekulyar zəncirlər bir-birinin yanından keçə bilsə, daxili gərginlik yox olacaq. İstilik gərginliyinə təsir edən əsas amillər istilik genişlənmə əmsalı, otaq temperaturu, temperatur fərqi və sərtlik fərqidir. Müxtəlif termal genişlənmə əmsallarının yaratdığı termal gərginliyi azaltmaq üçün yapışqanın istilik genişlənmə əmsalını yapışdırılan materialın əmsalına yaxınlaşdırmaq lazımdır. Doldurucuların əlavə edilməsi yaxşı bir yoldur - eyni materialın tozunu və ya digər materialların liflərini və tozunu əlavə edə bilərsiniz.