ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ
- ਸਤਹ roughening
ਜਦੋਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫੈਲਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਦੇ ਫੈਲਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜੁੜੇ ਸਥਾਨਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਜੇਕਰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫੈਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਖੁਰਦਰਾ ਕਰਨਾ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ।
- ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ
ਬੰਧਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਤਹ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਸਫਲ ਬੰਧਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਬੰਧਨ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਜੰਗਾਲ, ਕ੍ਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤਾਂ, ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਲੇਅਰਾਂ, ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ, ਆਦਿ ਦੁਆਰਾ ਬਣੀਆਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਸੀਮਾ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕ੍ਰੋਮਿਕ ਐਸਿਡ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
- ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰੋ
ਬੰਧਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜੋੜ ਅਕਸਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ ਅਣੂ ਗੂੰਦ ਦੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਗਿੱਲੇ ਹਾਲਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਅਣੂ ਗੂੰਦ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਿੱਚ, ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਅਣੂ ਵੀ ਇਹੀ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਅਣੂ ਪਹਿਲਾਂ ਗੂੰਦ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਆਪਣਾ ਰੂਪ ਬਦਲਦੇ ਹਨ, ਫਿਰ ਗੂੰਦ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਬਾਂਡ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ। ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਸਿਰਫ ਗੂੰਦ ਦੀ ਪਰਤ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਜੇਕਰ ਬਾਂਡ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪੋਰਸ ਹੈ, ਤਾਂ ਛੋਟੇ ਅਣੂ ਵੀ ਆਪਣੇ ਗੈਪ, ਪੋਰਸ ਜਾਂ ਚੀਰ ਰਾਹੀਂ ਅੰਦਰ ਆ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਫਿਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਸਰੀਰਕ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜੰਗਾਲ, ਜੋ ਬਾਂਡ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੇਕਾਰ ਬਣਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
- ਅੰਦੋਲਨ
ਬੰਧੂਆ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀ.ਵੀ.ਸੀ. ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਛੋਟੇ ਅਣੂ ਪੋਲੀਮਰ ਅਣੂਆਂ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਮਿਲਦੇ, ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਜਾਂ ਬੰਧਨ ਇੰਟਰਫੇਸ ਤੋਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਚਲੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਮਾਈਗਰੇਟ ਕੀਤੇ ਛੋਟੇ ਅਣੂ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਦੇਣਗੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਾਂਡ ਫੇਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।
- ਦਬਾਅ
ਚਿਪਕਣ ਵੇਲੇ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਦਬਾਓ। ਇਹ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਮੋਰੀਆਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਭਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਡੂੰਘੇ ਛੇਕ ਅਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ, ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਸਟਿੱਕਰਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਮਜ਼ੋਰ ਬਾਂਡਿੰਗ ਗੂੰਦ ਲਈ, ਦਬਾਉਣ ਨਾਲ ਉਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫਲੂ ਹੋ ਜਾਣਗੇ ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਗੂੰਦ ਨਹੀਂ ਛੱਡਣਗੇ। ਇਸ ਲਈ ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗੂੰਦ ਹੋਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੋਣ ਤੱਕ ਉਡੀਕ ਕਰੋ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਹਵਾ ਨੂੰ ਵੀ ਬਾਹਰ ਧੱਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਲੂਇੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਟੇ ਜਾਂ ਠੋਸ ਗੂੰਦ ਲਈ, ਗਲੂਇੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਦਬਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਕਸਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਬਣਾਉਣ ਜਾਂ ਤਰਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇਨਸੁਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣਾ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਲੂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਠੋਸ ਜਾਂ ਮੋਟੇ ਗੂੰਦ ਲਈ ਉੱਚ ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਗੂੰਦ ਲਈ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
- ਗੂੰਦ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ
ਮੋਟੀ ਗੂੰਦ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬਲੇ, ਖਾਮੀਆਂ ਅਤੇ ਛੇਤੀ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗੂੰਦ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਪਤਲਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਾਲ ਹੀ, ਜਦੋਂ ਮੋਟੀਆਂ ਗੂੰਦ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਸੰਯੁਕਤ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਜੋੜ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਤੋੜ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਜੋੜਾਂ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਅਰ ਤਣਾਅ, ਛਿੱਲ ਦਾ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਤਣਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਸ਼ੀਅਰ ਤਣਾਅ: ਜਦੋਂ ਆਫ-ਸੈਂਟਰ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲਾ ਬਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੰਧਨ ਦੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜੋੜਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੀ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਜੋੜਾਂ ਦੇ ਪਾਰ ਅੱਥਰੂ ਬਲ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਜੋੜ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋੜ ਓਨਾ ਹੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਦੂਜਾ, ਪੀਲ ਤਣਾਅ: ਇਹ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਚਿਪਕਾਈ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਰਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਖਿੱਚਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਦੋਵੇਂ ਜੋੜਾਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਾਰਾ ਬਲ ਗੂੰਦ - ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਜੋੜ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਪੀਲ ਤਣਾਅ ਬਹੁਤ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਸੰਯੁਕਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇਸਨੂੰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਤੀਜਾ, ਵਾਰ-ਵਾਰ ਤਣਾਅ: ਵਾਰ-ਵਾਰ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਜੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਗੂੰਦ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਸਥਿਰ ਤਣਾਅ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਹੇਠਲੇ ਪੱਧਰਾਂ 'ਤੇ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਖਿੱਚੇ ਹੋਏ ਗੂੰਦ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਝ ਰਬੜੀ ਵਾਲੇ, ਵਾਰ-ਵਾਰ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ।
- ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ
ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਤਣਾਅ: ਜਦੋਂ ਗੂੰਦ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ, ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸੰਕੁਚਨ ਬਲ ਅਡੈਸ਼ਨ ਬਲ ਨਾਲੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਬਾਂਡ ਦੀ ਤਾਕਤ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ। ਨਾਲ ਹੀ, ਗੂੰਦ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਅਸਮਾਨ ਤਣਾਅ ਦੀ ਵੰਡ ਜਾਂ ਗੂੰਦ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚੀਰ ਬਣਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਜਦੋਂ ਉਹ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਗੂੰਦ ਵਧੇਰੇ ਸੁੰਗੜਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਜੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਰਬੜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹੋ ਜੋ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਰੈਜ਼ਿਨ ਗਲੂਜ਼ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਜੋੜਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਉਦਾਹਰਣ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਫੀਨੋਲਿਕ-ਐਸੀਟਲ ਗਲੂਜ਼ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਐਸੀਟਲ ਸਮੱਗਰੀ 40% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋੜ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਇੰਟਰਫੇਸ ਅਸਫਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਇਹ 40% ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਇਕਸੁਰਤਾ ਅਸਫਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਂਡ ਦੀ ਤਾਕਤ ਬਹੁਤ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਦੂਜਾ, ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ: ਜਦੋਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਰਾਲ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਤੋਂ ਠੰਢੇ ਅਤੇ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਾਲੀਅਮ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬਾਂਡ ਇਸ ਨੂੰ ਥਾਂ 'ਤੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਅਣੂ ਦੀਆਂ ਚੇਨਾਂ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਲੰਘ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦੂਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹਨ ਥਰਮਲ ਪਸਾਰ ਗੁਣਾਂਕ, ਕਮਰੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਦੇ ਕਾਰਨ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਗੂੰਦ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਨੂੰ ਗੂੰਦ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨੇੜੇ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਫਿਲਰਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ - ਤੁਸੀਂ ਉਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪਾਊਡਰ, ਜਾਂ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪਾਊਡਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: 2026-06-01 10:00:41