ಬಿಸಿ ಉತ್ಪನ್ನ

ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು

ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು

  1. ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಅಂಟುಗಳು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹರಡಿದಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಅಂಟುಗಳ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕಿತ ಸ್ಥಳಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ವಸ್ತುವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹರಡಲು ವಿಫಲವಾದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

 

  1. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಬಂಧದ ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯು ಯಶಸ್ವಿ ಬಂಧಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಇದು ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಬಂಧಕ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ತುಕ್ಕು, ಕ್ರೋಮ್ ಲೇಪನ ಪದರಗಳು, ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಲೇಯರ್‌ಗಳು, ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರಗಳಿಂದ ರಚನೆಯಾದ ದುರ್ಬಲ ಗಡಿ ಪದರಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಬಂಧದ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಕ್ರೋಮಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬಹುದು.

 

  1. ಭೇದಿಸಿ

ಬಂಧದ ನಂತರ, ಜಂಟಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪರಿಸರದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ನೀರು ಅಥವಾ ದ್ರಾವಕಗಳಂತಹ ಸಣ್ಣ ಅಣುಗಳು ಅಂಟು ಪದರಕ್ಕೆ ತೂರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆರ್ದ್ರ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ನೀರೊಳಗಿನ, ನೀರಿನ ಅಣುಗಳು ಅಂಟುಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ; ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳಲ್ಲಿ, ದ್ರಾವಕ ಅಣುಗಳು ಅದೇ ರೀತಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಈ ಅಣುಗಳು ಮೊದಲು ಅಂಟು ಪದರವು ತಮ್ಮ ರೂಪವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅಂಟು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಇದು ಬಂಧವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಅಂಟು ಪದರದ ಅಂಚುಗಳಿಂದ ಮಾತ್ರ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಬಂಧಿತ ವಸ್ತುವು ಸರಂಧ್ರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಣ್ಣ ಅಣುಗಳು ಅವುಗಳ ಅಂತರ, ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು, ನಂತರ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಈ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಕೀಲಿನ ಭೌತಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಬಂಧವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅನುಪಯುಕ್ತವಾಗಿಸುವ ತುಕ್ಕು ಮುಂತಾದ ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

 

  1. ಚಳುವಳಿ

ಬಂಧಿತ ವಸ್ತುಗಳು PVC ಯಂತಹ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಸಣ್ಣ ಅಣುಗಳು ಪಾಲಿಮರ್ ಅಣುಗಳೊಂದಿಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬೆರೆಯುವುದಿಲ್ಲವಾದ್ದರಿಂದ, ಅವು ಸುಲಭವಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಬಂಧದ ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್‌ನಿಂದ ಹೊರಬರುತ್ತವೆ. ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಂಡ ಸಣ್ಣ ಅಣುಗಳು ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಇದ್ದರೆ, ಅವು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತವೆ, ಬಂಧವು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

 

  1. ಒತ್ತಡ

ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಒತ್ತಿರಿ. ಇದು ಅಂಟು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತುಂಬಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಟ್ಟ ಸ್ಟಿಕ್ಕರ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ದುರ್ಬಲ ಬಂಧದ ಅಂಟುಗಳಿಗೆ, ಒತ್ತುವುದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಫ್ಲೂ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಅಂಟು ಉಳಿಯುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ ಒತ್ತುವ ಮೊದಲು ಬಂಧದಲ್ಲಿ ಅಂಟು ಹೆಚ್ಚು ಬಲಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಕಾಯಿರಿ. ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪ ಅಥವಾ ಘನ ಅಂಟುಗಳಿಗೆ, ಅಂಟಿಸುವಾಗ ಒತ್ತುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಈ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ತೆಳ್ಳಗೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ದ್ರವವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ನೀವು ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಲೇಯರ್ ಅನ್ನು ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಲವಾದ ಬಂಧವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ವಿಭಿನ್ನ ಅಂಟುಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಘನ ಅಥವಾ ದಪ್ಪ ಅಂಟುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಅಂಟುಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಿ.

  1. ಅಂಟು ಪದರದ ದಪ್ಪ

ದಪ್ಪವಾದ ಅಂಟು ಪದರಗಳು ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ನ್ಯೂನತೆಗಳು ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ವಿರಾಮಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪಡೆಯುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಬಲವಾದ ಬಂಧವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅಂಟು ಪದರವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತೆಳ್ಳಗೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಅಲ್ಲದೆ, ದಪ್ಪವಾದ ಅಂಟು ಪದರಗಳು ಬಿಸಿಯಾದಾಗ, ಅವುಗಳ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಜಂಟಿ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಜಂಟಿ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬರಿಯ ಒತ್ತಡ, ಸಿಪ್ಪೆಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಒತ್ತಡ ಸೇರಿದಂತೆ ನಿಜವಾದ ಕೀಲುಗಳ ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿವೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಬರಿಯ ಒತ್ತಡ: ಆಫ್-ಸೆಂಟರ್ ಎಳೆಯುವ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ, ಬಂಧದ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಬರಿಯ ಬಲದ ಜೊತೆಗೆ, ಜಂಟಿ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಎಳೆಯುವ ಬಲವೂ ಇದೆ ಮತ್ತು ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಹರಿದು ಹೋಗುವ ಬಲವೂ ಇದೆ. ಜಂಟಿ ಬರಿಯ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ವಸ್ತುವು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಜಂಟಿ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಸಿಪ್ಪೆಯ ಒತ್ತಡ: ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುವು ಮೃದುವಾದಾಗ ಇದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಎಳೆಯುವ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿಗಳೆರಡೂ ಜಂಟಿ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಬಲವು ಅಂಟು-ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಜಂಟಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸಿಪ್ಪೆಯ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾಡುವಾಗ ಅದನ್ನು ರಚಿಸುವ ಜಂಟಿ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ನೀವು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಒತ್ತಡ: ಜಂಟಿಯಲ್ಲಿನ ಅಂಟು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಬಳಲುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ರಬ್ಬರಿನಂತಹ ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಹಿಗ್ಗಿಸುವ ಅಂಟುಗಳು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿಭಾಯಿಸುತ್ತವೆ.

 

  1. ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ
    ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಒತ್ತಡ: ಅಂಟು ಗುಣಪಡಿಸಿದಾಗ, ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಬಲವು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಲಕ್ಕಿಂತ ಬಲವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಬಂಧದ ಬಲವು ಬಹಳಷ್ಟು ಇಳಿಯುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಬಂಧದ ಅಂಚುಗಳ ಸುತ್ತ ಅಸಮವಾದ ಒತ್ತಡ ವಿತರಣೆ ಅಥವಾ ಅಂಟುಗಳಲ್ಲಿನ ಅಂತರವು ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಿರುಕುಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಅಂಟುಗಳು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಕಾರಣದಿಂದ ಗುಣಪಡಿಸಿದಾಗ ಹೆಚ್ಚು ಕುಗ್ಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಜಂಟಿಯಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಫಟಿಕದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸುವ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನೀವು ಸೇರಿಸಿದರೆ, ನೀವು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ರಾಳದ ಅಂಟುಗಳಿಗೆ ಟಫ್‌ನರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಫೀನಾಲಿಕ್-ಅಸಿಟಲ್ ಅಂಟುಗಳಿಗೆ, ಅಸಿಟಾಲ್ ಅಂಶವು 40% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇದ್ದಾಗ, ಜಂಟಿ ಮಾತ್ರ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ; ಅದು 40% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ಅದು ಸುಸಂಬದ್ಧ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಂಧದ ಬಲವು ಬಹಳಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ: ಕರಗಿದ ರಾಳವು ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಗುಣಪಡಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ. ಬಂಧವು ಅದನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಹಿಂದೆ ಸರಿಯಬಹುದಾದರೆ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ದೂರ ಹೋಗುತ್ತದೆ. ಉಷ್ಣದ ಒತ್ತಡದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕ, ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶ, ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ. ವಿಭಿನ್ನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ನೀವು ಅಂಟುಗಳ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುವಿನ ಹತ್ತಿರ ಮಾಡಬೇಕು. ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ-ನೀವು ಅದೇ ವಸ್ತುವಿನ ಪುಡಿ, ಅಥವಾ ಫೈಬರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು.

ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: 2026-06-01 10:00:41
ನಿಮ್ಮ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಬಿಡಿ