പശ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ

പശ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ

1. ഉപരിതല പരുക്കൻ

പശകൾ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പൂർണ്ണമായി വ്യാപിക്കുമ്പോൾ, ഉപരിതല പരുക്കൻ പശകളുടെ സ്പ്രെഡ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും പശയ്ക്കും മെറ്റീരിയലിനുമിടയിൽ ബന്ധിപ്പിച്ച സ്ഥലങ്ങളുടെ സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു, ഇത് ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കും. നേരെമറിച്ച്, മെറ്റീരിയൽ ശരിയായി പ്രചരിപ്പിക്കുന്നതിൽ പശ പരാജയപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, ഉപരിതല പരുക്കൻ ബന്ധന ശക്തി കുറയ്ക്കും.

2. ഉപരിതല ചികിത്സ

ബോണ്ടിംഗിന് മുമ്പ് ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ വിജയകരമായ ബന്ധത്തിൻ്റെ താക്കോലാണ്. ശക്തവും മോടിയുള്ളതുമായ സന്ധികൾ കൈവരിക്കാൻ ഇത് ലക്ഷ്യമിടുന്നു. തുരുമ്പ്, ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ് പാളികൾ, ഫോസ്‌ഫേറ്റിംഗ് ലെയറുകൾ, റിലീസ് ഏജൻ്റുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള ഓക്‌സൈഡ് പാളികളാൽ രൂപപ്പെട്ട ദുർബലമായ അതിർത്തി പാളികൾ ബോണ്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഉള്ളതിനാൽ, ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നവയുടെ ഉപരിതല ചികിത്സ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയെ ബാധിക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പോളിയെത്തിലീൻ ഉപരിതലങ്ങൾ ചൂടുള്ള ക്രോമിക് ആസിഡ് ഓക്സിഡേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കാം.

3. നുഴഞ്ഞുകയറുക

ബോണ്ടിംഗിന് ശേഷം, സംയുക്തം പലപ്പോഴും പരിസ്ഥിതിയെ ബാധിക്കുന്നു, വെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ ലായകങ്ങൾ പോലുള്ള ചെറിയ തന്മാത്രകൾക്ക് പശ പാളിയിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, നനഞ്ഞ അവസ്ഥയിലോ വെള്ളത്തിനടിയിലോ, ജല തന്മാത്രകൾ പശയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു; ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങളിൽ, ലായക തന്മാത്രകൾ ഇതുതന്നെ ചെയ്യുന്നു. ഈ തന്മാത്രകൾ ആദ്യം പശ പാളിയെ അവയുടെ രൂപം മാറ്റാൻ കാരണമാകുന്നു, തുടർന്ന് പശയ്ക്കും ഉപരിതലത്തിനും ഇടയിലുള്ള ഇൻ്റർഫേസിൽ എത്തുന്നു. ഇത് ബന്ധത്തെ ദുർബലപ്പെടുത്തുകയും ഒടുവിൽ പരാജയത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. നുഴഞ്ഞുകയറ്റം പശ പാളിയുടെ അരികുകളിൽ നിന്ന് മാത്രമല്ല ആരംഭിക്കുന്നത്. ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ സുഷിരങ്ങളാണെങ്കിൽ, ചെറിയ തന്മാത്രകൾക്ക് അവയുടെ വിടവുകൾ, സുഷിരങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളലുകൾ എന്നിവയിലൂടെ അകത്ത് പ്രവേശിക്കാൻ കഴിയും, തുടർന്ന് ഇൻ്റർഫേസിൽ എത്തി ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി കുറയുന്നു. ഈ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം സംയുക്തത്തിൻ്റെ ശാരീരിക ശക്തി കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, തുരുമ്പ് പോലെയുള്ള ഇൻ്റർഫേസിൽ രാസ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുകയും ചെയ്യും, ഇത് ബോണ്ടിനെ പൂർണ്ണമായും ഉപയോഗശൂന്യമാക്കുന്നു.

4. പ്രസ്ഥാനം

ബോണ്ടഡ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ PVC പോലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഈ ചെറിയ തന്മാത്രകൾ പോളിമർ തന്മാത്രകളുമായി നന്നായി ഇടകലരാത്തതിനാൽ, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്നോ ബോണ്ടിംഗ് ഇൻ്റർഫേസിൽ നിന്നോ അവ എളുപ്പത്തിൽ നീങ്ങുന്നു. മൈഗ്രേറ്റ് ചെയ്‌ത ചെറിയ തന്മാത്രകൾ ഇൻ്റർഫേസിൽ ഒരുമിച്ച് നിൽക്കുകയാണെങ്കിൽ, അവ പദാർത്ഥത്തിൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നത് തടയുകയും ബോണ്ട് പരാജയപ്പെടുകയും ചെയ്യും.

5. സമ്മർദ്ദം

ഒട്ടിക്കുമ്പോൾ, പ്രതലങ്ങളിൽ സമ്മർദ്ദം അമർത്തുക. മെറ്റീരിയലിലെ ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ, ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങളും ചെറിയ ട്യൂബുകളും പോലും നിറയ്ക്കാനും മോശം സ്റ്റിക്കറുകൾ കുറയ്ക്കാനും ഇത് പശയെ സഹായിക്കുന്നു. ദുർബലമായ ബോണ്ടിംഗ് ഗ്ലൂകൾക്ക്, അമർത്തുന്നത് അവ അമിതമായി ഒഴുകുകയും ആവശ്യത്തിന് പശ അവശേഷിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ അമർത്തുന്നതിന് മുമ്പ് പശ കൂടുതൽ ദൃഢമാകുന്നത് വരെ കാത്തിരിക്കുക. ഇത് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് വായു പുറത്തേക്ക് തള്ളുകയും ഒട്ടിക്കുന്ന സ്ഥലത്തെ വായു കുമിളകൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കട്ടിയുള്ളതോ കട്ടിയുള്ളതോ ആയ പശകൾക്കായി, ഒട്ടിക്കുമ്പോൾ അമർത്തുന്നത് ആവശ്യമാണ്. ഈ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, അവയെ കനംകുറഞ്ഞതാക്കാനോ ദ്രാവകമാക്കി മാറ്റാനോ നിങ്ങൾ പലപ്പോഴും അവയെ ശരിയായി ചൂടാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പ്രസ്സിംഗ് ലെയർ നിർമ്മിക്കുന്നത് ചൂടിലും സമ്മർദ്ദത്തിലും ആണ്. ശക്തമായ ഒരു ബോണ്ട് ലഭിക്കാൻ, വ്യത്യസ്ത ഗ്ലൂസുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത സമ്മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കുക. സാധാരണയായി, കട്ടിയുള്ളതോ കട്ടിയുള്ളതോ ആയ പശകൾക്ക് ഉയർന്ന മർദ്ദവും നേർത്ത പശകൾക്ക് കുറഞ്ഞ മർദ്ദവും ഉപയോഗിക്കുക.

6. പശ പാളിയുടെ കനം

കട്ടിയുള്ള പശ പാളികൾക്ക് വായു കുമിളകൾ, പിഴവുകൾ, നേരത്തെയുള്ള ഇടവേളകൾ എന്നിവ എളുപ്പത്തിൽ ലഭിക്കും, അതിനാൽ ശക്തമായ ബോണ്ട് ലഭിക്കുന്നതിന് പശ പാളി കഴിയുന്നത്ര നേർത്തതാക്കണം. കൂടാതെ, കട്ടിയുള്ള പശ പാളികൾ ചൂടാകുമ്പോൾ, അവയുടെ വികാസം ജോയിൻ്റ് ഏരിയയിൽ കൂടുതൽ താപ സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് ജോയിൻ്റ് ബ്രേക്ക് കൂടുതൽ എളുപ്പമാക്കുന്നു. ഷിയർ സ്ട്രെസ്, പീൽ സ്ട്രെസ്, ആവർത്തിച്ചുള്ള സമ്മർദ്ദം എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ യഥാർത്ഥ സന്ധികളിലെ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ സങ്കീർണ്ണമാണ്. ആദ്യം, ഷിയർ സ്ട്രെസ്: ഓഫ്-സെൻ്റർ വലിംഗ് ഫോഴ്‌സ് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, ബോണ്ടിൻ്റെ അറ്റത്ത് സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുന്നു. ഷിയർ ഫോഴ്‌സിന് പുറമേ, ജോയിൻ്റിൽ വലിക്കുന്ന ശക്തിയും ജോയിൻ്റുകളിലൂടെ കീറുന്ന ശക്തിയും ഉണ്ട്. ഒരു ജോയിൻ്റ് കത്രിക സമ്മർദ്ദത്തിലായിരിക്കുമ്പോൾ, കട്ടിയുള്ള മെറ്റീരിയൽ ഒട്ടിക്കുന്നു, ജോയിൻ്റ് ശക്തമാകും. രണ്ടാമതായി, പീൽ സമ്മർദ്ദം: ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ മൃദുവായപ്പോൾ ഇത് സംഭവിക്കുന്നു. വലിക്കലും കത്രിക ശക്തികളും സംയുക്തത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, എല്ലാ ശക്തിയും പശ-വസ്തു ഉപരിതലത്തിൽ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ജോയിൻ്റ് വളരെ എളുപ്പത്തിൽ തകരുന്നു. പീൽ സമ്മർദ്ദം വളരെ ദോഷകരമായതിനാൽ, രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ അത് സൃഷ്ടിക്കുന്ന സംയുക്ത ഡിസൈനുകൾ നിങ്ങൾ ഒഴിവാക്കണം. മൂന്നാമതായി, ആവർത്തിച്ചുള്ള സമ്മർദ്ദം: സംയുക്തത്തിലെ പശ ആവർത്തിച്ചുള്ള സമ്മർദ്ദത്തിൽ നിന്ന് സാവധാനം ധരിക്കുകയും സാധാരണ സ്റ്റാറ്റിക് സമ്മർദ്ദത്തേക്കാൾ വളരെ താഴ്ന്ന നിലകളിൽ തകരുകയും ചെയ്യുന്നു. ചില റബ്ബറികൾ പോലെ കടുപ്പമുള്ളതും വലിച്ചുനീട്ടുന്നതുമായ പശകൾ ആവർത്തിച്ചുള്ള സമ്മർദ്ദത്തെ നന്നായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു.

7. ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം
   ഒന്നാമതായി, ചുരുങ്ങൽ സമ്മർദ്ദം: പശ സുഖപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ബാഷ്പീകരണം, തണുപ്പിക്കൽ, രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം അതിൻ്റെ അളവ് ചുരുങ്ങുന്നു, ഇത് ചുരുങ്ങൽ സമ്മർദ്ദത്തിന് കാരണമാകുന്നു. ചുരുങ്ങൽ ശക്തി അഡീഷൻ ഫോഴ്സിനേക്കാൾ ശക്തമാകുമ്പോൾ, പ്രത്യക്ഷമായ ബോണ്ട് ശക്തി വളരെയധികം കുറയും. കൂടാതെ, ബോണ്ട് അരികുകൾക്ക് ചുറ്റുമുള്ള അസമമായ സ്ട്രെസ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷനോ പശയിലെ വിടവുകളോ സമ്മർദ്ദ ഏകാഗ്രതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു, ഇത് വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ കാരണം ക്രിസ്റ്റലിൻ പശകൾ സുഖപ്പെടുമ്പോൾ കൂടുതൽ ചുരുങ്ങുന്നു, ഇത് സംയുക്തത്തിൽ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ക്രിസ്റ്റൽ വലുപ്പം മാറ്റാനോ സ്ഫടികമാക്കാനോ കഴിയുന്ന റബ്ബറി വസ്തുക്കൾ നിങ്ങൾ ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ ചേർക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. തെർമോസെറ്റിംഗ് റെസിൻ ഗ്ലൂസുകളിൽ ടഫ്നറുകൾ ചേർക്കുന്നത് മികച്ച ഉദാഹരണമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഫിനോളിക്-അസെറ്റൽ ഗ്ലൂകൾക്ക്, അസറ്റൽ ഉള്ളടക്കം 40% ൽ താഴെയാണെങ്കിൽ, സംയുക്തത്തിന് ഇൻ്റർഫേസ് പരാജയം മാത്രമേ ഉണ്ടാകൂ; ഇത് 40% ന് മുകളിലായിരിക്കുമ്പോൾ, അതിന് യോജിച്ച പരാജയം സംഭവിക്കുന്നു, കൂടാതെ ബോണ്ട് ശക്തി വളരെയധികം വർദ്ധിക്കുന്നു. രണ്ടാമതായി, താപ സമ്മർദ്ദം: ഉരുകിയ റെസിൻ തണുക്കുകയും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ നിന്ന് സുഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് അളവിൽ ചുരുങ്ങുന്നു. ബോണ്ട് അതിനെ സ്ഥാനത്ത് നിലനിർത്തുന്നു, ഇത് ഇൻ്റർഫേസിൽ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. തന്മാത്രാ ശൃംഖലകൾ പരസ്പരം സ്ലൈഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാകും. താപ വിപുലീകരണ ഗുണകം, മുറിയിലെ താപനില, താപനില വ്യത്യാസം, കാഠിന്യത്തിലെ വ്യത്യാസം എന്നിവയാണ് താപ സമ്മർദ്ദത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ. വ്യത്യസ്ത താപ വിപുലീകരണ ഗുണകങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന താപ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ പശയുടെ താപ വിപുലീകരണ ഗുണകം ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിന് അടുത്ത് സ്ഥാപിക്കണം. ഫില്ലറുകൾ ചേർക്കുന്നത് ഒരു നല്ല മാർഗമാണ് - നിങ്ങൾക്ക് ഒരേ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പൊടി അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് വസ്തുക്കളുടെ നാരുകളും പൊടികളും ചേർക്കാം.