წებოვანი შემაკავშირებელ სიძლიერეზე მოქმედი ფაქტორები

წებოვანი შემაკავშირებელ სიძლიერეზე მოქმედი ფაქტორები

1. ზედაპირის გაუხეშება

როდესაც ადჰეზივები მთლიანად ავრცელებენ მასალის ზედაპირს, ზედაპირის გაუხეშება ხელს უწყობს ადჰეზივების გავრცელების გაუმჯობესებას და ზრდის დაკავშირებული ადგილების სიმკვრივეს წებოვანსა და მასალას შორის, ეს გაზრდის შემაკავშირებელ სიმტკიცეს. პირიქით, თუ წებოვანი ვერ ანაწილებს მასალას სწორად, ზედაპირის გაუხეშება შეამცირებს შემაკავშირებელ სიმტკიცეს.

2. ზედაპირის დამუშავება

ზედაპირის მომზადება შეკავშირებამდე არის წარმატებული შეკვრის გასაღები. ის მიზნად ისახავს ძლიერი და გამძლე სახსრების მიღწევას. სუსტი სასაზღვრო ფენების არსებობის გამო, რომლებიც წარმოიქმნება ოქსიდის ფენებით, როგორიცაა ჟანგი, ქრომირებული ფენები, ფოსფატირების ფენები, გამომშვები აგენტები და ა.შ. მაგალითად, პოლიეთილენის ზედაპირები შეიძლება დამუშავდეს ცხელი ქრომის მჟავით დაჟანგვით, რათა გააუმჯობესოს შემაკავშირებელი ძალა.

3. შეაღწიონ

შეკავშირების შემდეგ, სახსარს ხშირად ექვემდებარება გარემო ზემოქმედება, მცირე მოლეკულებს, როგორიცაა წყალი ან გამხსნელები, შეუძლიათ შეაღწიონ წებოს ფენაში. მაგალითად, სველ პირობებში ან წყალქვეშ, წყლის მოლეკულები შედიან წებოში; ორგანულ გამხსნელებში გამხსნელის მოლეკულები იგივეს აკეთებენ. ეს მოლეკულები ჯერ იწვევენ წებოს ფენის ფორმის შეცვლას, შემდეგ კი აღწევს წებოსა და ზედაპირს შორის. ეს შეასუსტებს კავშირს და საბოლოოდ გამოიწვევს მარცხს. შეღწევა არ იწყება მხოლოდ წებოს ფენის კიდეებიდან. თუ შეკრული მასალა ფოროვანია, მცირე მოლეკულებს შეუძლიათ შეაღწიონ თავიანთი ხარვეზების, ფორების ან ბზარების მეშვეობით, შემდეგ მიაღწიონ ინტერფეისს და შეამცირონ შემაკავშირებელ სიმტკიცე. ეს შეღწევა არა მხოლოდ ამცირებს სახსრის ფიზიკურ სიმტკიცეს, არამედ შეიძლება გამოიწვიოს ქიმიური ცვლილებები ინტერფეისზე, როგორიცაა ჟანგი, რაც ბმას სრულიად უსარგებლო ხდის.

4. მოძრაობა

შეკრული მასალები შეიცავს პლასტიზატორებს, როგორიცაა PVC. ვინაიდან ეს მცირე მოლეკულები კარგად არ ერევა პოლიმერის მოლეკულებს, ისინი ადვილად მოძრაობენ მატერიის ზედაპირიდან ან შემაკავშირებელ ინტერფეისიდან. თუ მიგრირებული მცირე მოლეკულები ერთმანეთთან ერთად დარჩებიან ინტერფეისზე, ისინი შეაჩერებენ წებოვანი მასალის დამაგრებას, რაც იწვევს ბმას.

5. წნევა

წებოვნების დროს დააწექით ზედაპირებზე. ეს ეხმარება წებოს ადვილად შეავსოს მცირე ხვრელები მასალაზე, ღრმა ხვრელებისა და პაწაწინა მილებიც კი, და შეამციროს ცუდი სტიკერები. სუსტი შემაერთებელი წებოსთვის, დაჭერით ისინი ზედმეტად გაწურულს და არ დატოვებს საკმარის წებოს. ასე რომ, დაჭერამდე დაელოდეთ სანამ წებო უფრო ძლიერდება შეკრულობისას. ეს ასევე უბიძგებს ჰაერს მასალის ზედაპირიდან და ამცირებს ჰაერის ბუშტებს წებოვან ზონაში. სქელი ან მყარი წებოსთვის წებოსას დაჭერა აუცილებელია. ასეთ შემთხვევებში ხშირად საჭიროა მათი სწორად გაცხელება, რათა უფრო თხელი ან თხევადი გახდეს. მაგალითად, საიზოლაციო დაჭერით ფენის დამზადება ხდება სიცხისა და წნევის ქვეშ. ძლიერი კავშირის მისაღებად გამოიყენეთ სხვადასხვა წნევა სხვადასხვა წებოსთვის. და ჩვეულებრივ, გამოიყენეთ მაღალი წნევა მყარი ან სქელი წებოსთვის და დაბალი წნევა თხელი წებოსთვის.

6. წებოს ფენის სისქე

წებოს სქელი ფენები ადვილად იღებენ ჰაერის ბუშტებს, ნაკლოვანებებს და ადრეულ რღვევებს, ამიტომ წებოს ფენა უნდა გახადოთ რაც შეიძლება თხელი, რომ უფრო ძლიერი შემაკავშირებელი იყოს. ასევე, როდესაც წებოს სქელი ფენები თბება, მათი გაფართოება ქმნის მეტ სითბოს სტრესს სახსრის არეში, რაც სახსარს უფრო ადვილად წყვეტს. რეალურ სახსრებზე სტრესები რთულია, მათ შორის ათვლის ძაბვა, ქერქის სტრესი და განმეორებითი სტრესი. პირველი, ათვლის ძაბვა: როდესაც გამომავალი - ცენტრის გამწევ ძალა გამოიყენება, ძაბვა გროვდება ბმის ბოლოებზე. გარდა ათვლის ძალისა, ასევე არის გამწევი ძალა სახსრის გასწვრივ და გამანადგურებელი ძალა სახსრის გასწვრივ. როდესაც სახსარი ათვლის სტრესის ქვეშ იმყოფება, რაც უფრო სქელია წებოვანი მასალა, მით უფრო ძლიერია სახსარი. მეორე, ქერქის სტრესი: ეს ხდება მაშინ, როცა წებოვანი მასალა რბილია. სახსარზე მოქმედებს როგორც გამწევი, ასევე ათვლის ძალა და მთელი ძალა კონცენტრირდება წებოს-მასალის ზედაპირზე, ამიტომ სახსარი ძალიან ადვილად იშლება. იმის გამო, რომ ქერქის სტრესი ძალიან საზიანოა, თქვენ უნდა მოერიდოთ სახსრების დიზაინს, რომელიც ქმნის მას დიზაინის დროს. მესამე, განმეორებითი სტრესი: სახსრის წებო ნელ-ნელა ცვდება განმეორებითი სტრესისგან და იშლება ბევრად უფრო დაბალ დონეზე, ვიდრე ჩვეულებრივი სტატიკური სტრესი. მკაცრი და ელასტიური წებოები, ისევე როგორც ზოგიერთი რეზინის, კარგად უმკლავდება განმეორებით სტრესს.

7. შინაგანი სტრესი
   პირველი, შეკუმშვის სტრესი: როდესაც წებო კურნავს, ის მცირდება მოცულობაში აორთქლების, გაგრილების და ქიმიური რეაქციების გამო, რაც იწვევს შეკუმშვის სტრესს. როდესაც შეკუმშვის ძალა უფრო ძლიერია, ვიდრე ადჰეზიის ძალა, აშკარა კავშირის სიმტკიცე მნიშვნელოვნად დაიკლებს. ასევე, სტრესის არათანაბარი განაწილება ბილიკის კიდეებზე ან წებოს ხარვეზებზე იწვევს სტრესის კონცენტრაციას, რაც ზრდის ბზარების წარმოქმნის შანსს. კრისტალური წებოები კრისტალიზაციის გამო უფრო მეტად იკუმშება, როდესაც ისინი გამკვრივდებიან, რაც ასევე ქმნის შიდა სტრესს სახსარში. თუ დაამატებთ გარკვეული რაოდენობის რეზინის მასალებს, რომლებსაც შეუძლიათ კრისტალიზაცია ან ბროლის ზომის შეცვლა, შეგიძლიათ შეამციროთ შიდა სტრესი. თერმომყარებადი ფისოვანი წებოებისთვის დამამაგრებლების დამატება საუკეთესო მაგალითია. მაგალითად, ფენოლური-აცეტალის წებოსთვის, როდესაც აცეტალის შემცველობა 40%-ზე დაბალია, სახსარს აქვს მხოლოდ ინტერფეისის უკმარისობა; როდესაც ის 40% -ზე მეტია, მას აქვს შეკრული უკმარისობა და ბონდის სიმტკიცე ძალიან იზრდება. მეორე, თერმული სტრესი: როდესაც მდნარი ფისი გაცივდება და იშლება მაღალი ტემპერატურისგან, ის მცირდება მოცულობაში. ბმული ინარჩუნებს მას ადგილზე, რაც ქმნის შიდა სტრესს ინტერფეისზე. თუ მოლეკულურ ჯაჭვებს შეუძლიათ ერთმანეთის გვერდით სრიალი, შინაგანი სტრესი გაქრება. ძირითადი ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ თერმული სტრესზე, არის თერმული გაფართოების კოეფიციენტი, ოთახის ტემპერატურა, ტემპერატურის სხვაობა და სიხისტის განსხვავება. სხვადასხვა თერმული გაფართოების კოეფიციენტებით გამოწვეული თერმული სტრესის შესამცირებლად, წებოს თერმული გაფართოების კოეფიციენტი უნდა დაახლოვდეს წებოვანი მასალის კოეფიციენტს. შემავსებლის დამატება კარგი გზაა - შეგიძლიათ დაამატოთ იგივე მასალის ფხვნილი, ან სხვა მასალის ბოჭკოები და ფხვნილი.