Faktore wat die kleefsterkte beïnvloed

Faktore wat die kleefsterkte beïnvloed

1. oppervlak ruw word

Wanneer kleefmiddels die oppervlak van die materiaal ten volle versprei, help oppervlakruwwording om die verspreidingsprestasie van kleefmiddels te verbeter en verhoog die digtheid van gekoppelde plekke tussen die kleefmiddel en die materiaal, dit sal die bindingssterkte verbeter. Inteendeel, as die gom nie daarin slaag om die materiaal behoorlik te versprei nie, sal oppervlak-ruwwording die bindingssterkte verminder.

2. Oppervlakbehandeling

Oppervlakvoorbereiding voor binding is die sleutel tot suksesvolle binding. Dit het ten doel om sterk en duursame gewrigte te bereik. As gevolg van die teenwoordigheid van swak grenslae wat gevorm word deur oksiedlae soos roes, verchroomde lae, fosfateringslae, vrystellingsmiddels, ens. op die bindingsmateriaal, sal die oppervlakbehandeling van die kleefmiddel die bindingssterkte beïnvloed. Poliëtileenoppervlaktes kan byvoorbeeld met warm chroomsuuroksidasie behandel word om bindingssterkte te verbeter.

3. Penetreer

Na binding word die gewrig dikwels deur die omgewing beïnvloed, klein molekules soos water of oplosmiddels kan in die gomlaag binnedring. Byvoorbeeld, in nat toestande of onder water kom watermolekules in die gom; in organiese oplosmiddels doen oplosmiddelmolekules dieselfde. Hierdie molekules veroorsaak eers dat die gomlaag hul vorm verander, en bereik dan die raakvlak tussen die gom en die oppervlak. Dit sal die band verswak en uiteindelik mislukking veroorsaak. Penetrasie begin nie net vanaf die rande van die gomlaag nie. As die materiaal wat gebind word poreus is, kan klein molekules ook deur hul gapings, porieë of krake binnedring, en dan die raakvlak bereik en die bindingssterkte verminder. Hierdie penetrasie verminder nie net die fisiese sterkte van die gewrig nie, maar kan ook chemiese veranderinge by die koppelvlak veroorsaak, soos roes, wat die binding heeltemal nutteloos maak.

4. Beweging

Gebonde materiale bevat weekmakers, soos PVC. Aangesien hierdie klein molekules nie goed met polimeermolekules meng nie, beweeg hulle maklik uit van die materiaal se oppervlak of bindingsvlak. As die gemigreerde klein molekules bymekaar bly by die koppelvlak, sal hulle keer dat die gom aan die materiaal kleef, wat die binding laat misluk.

5. Druk

Wanneer jy vassit, druk druk op die oppervlaktes. Dit help die gom om klein gaatjies op die materiaal maklik te vul, selfs diep gaatjies en klein buisies, en verminder slegte plakkers. Vir swak bindende gom, sal druk hulle te veel laat vloei en nie genoeg gom laat nie. Wag dus totdat die gom sterker word in binding voordat dit druk. Dit stoot ook lug uit die oppervlak van die materiaal en verminder lugborrels in die gomarea. Vir dik of soliede gom is dit nodig om te lym. In hierdie gevalle moet jy hulle dikwels behoorlik verhit om hulle dunner te maak of vloeibaar te word. Byvoorbeeld, die maak van isolerende druklaag word onder hitte en druk gedoen. Om 'n sterk binding te kry, gebruik verskillende druk vir verskillende gom. En normaalweg, gebruik hoë druk vir soliede of dik gom, en lae druk vir dun gom.

6. Dikte van die gomlaag

Dikker gomlae kry maklik lugborrels, foute en vroeë breek, dus moet jy die gomlaag so dun moontlik maak om ’n sterker binding te kry. Ook, wanneer dik gomlae verhit word, skep hul uitsetting meer hittespanning in die voegarea, wat die voeg makliker laat breek. Die spanning op werklike gewrigte is kompleks, insluitend skuifspanning, skilspanning en herhaalde spanning. Eerstens, skuifspanning: wanneer uit-middelpunt trekkrag toegepas word, bou spanning op aan die punte van die binding. Behalwe skuifkrag is daar ook trekkrag langs die las en skeurkrag oor die las. Wanneer 'n las onder skuifspanning is, hoe dikker die materiaal wat gegom word, hoe sterker is die las. Tweedens, skilspanning: dit gebeur wanneer die materiaal wat vasgeplak word sag is. Beide trek- en skuifkragte werk op die las in, en al die krag konsentreer op die gom-materiaaloppervlak, so die las breek baie maklik. Omdat skilspanning baie skadelik is, moet jy gewrigsontwerpe wat dit skep, vermy wanneer jy ontwerp. Derdens, herhaalde spanning: die gom in die gewrig verslyt stadig van herhaalde spanning en breek op baie laer vlakke as normale statiese spanning. Taai en rekbare gom, soos sommige rubberagtiges, hanteer herhaalde spanning goed.

7. Interne stres
   Eerstens, krimpspanning: Wanneer gom genees, krimp dit in volume as gevolg van verdamping, verkoeling en chemiese reaksies, wat krimpstres veroorsaak. Wanneer die krimpkrag sterker as die adhesiekrag is, sal die skynbare bindingssterkte baie daal. Ongelyke spanningsverspreiding rondom die bindingsrande of gapings in die gom veroorsaak ook spanningskonsentrasie, wat die kans op krakevorming verhoog. Kristallyne gom krimp meer wanneer hulle genees as gevolg van kristallisasie, wat ook interne spanning in die gewrig skep. As jy 'n sekere hoeveelheid rubberagtige materiale byvoeg wat kan kristalliseer of kristalgrootte kan verander, kan jy die interne spanning verminder. Die byvoeging van verharders by termohardende harsgom is die beste voorbeeld. Byvoorbeeld, vir fenoliese-acetaalgom, wanneer die asetaalinhoud onder 40% is, het die voeg slegs koppelvlakbreuk; wanneer dit bo 40% is, het dit samehangende mislukking, en die bindingssterkte neem baie toe. Tweedens, termiese spanning: Wanneer gesmelte hars afkoel en van hoë temperature genees, krimp dit in volume. Die binding hou dit in plek, wat interne spanning by die koppelvlak skep. As die molekulêre kettings verby mekaar kan gly, sal die interne spanning weggaan. Die hooffaktore wat termiese spanning beïnvloed, is termiese uitsettingskoëffisiënt, kamertemperatuur, temperatuurverskil en verskil in styfheid. Om termiese spanning wat veroorsaak word deur verskillende termiese uitsettingskoëffisiënte te verminder, moet jy die gom se termiese uitsettingskoëffisiënt naby dié van die materiaal wat geplak word, maak. Om vullers by te voeg is 'n goeie manier - jy kan poeier van dieselfde materiaal, of vesels en poeier van ander materiale byvoeg.