Composizione base degli adesivi

Composizione base degli adesivi

1. Materiale di base

Materiali di base organici comuni

1. Resina sintetica termoindurente:
   Resina fenolica, resina epossidica, resina amminica, resina poliuretanica, poliestere insaturo, resina acrilica.
2. Resina sintetica termoplastica:
   Materiali a base di gomma, materiali polimerici naturali, materiali a base di lattice a base acqua.
3. Materiali adesivi a base di gomma.

Principi di selezione dei materiali di base

1. Polarità dei materiali polimerici
2. Proprietà di cristallizzazione dei materiali polimerici
3. Peso molecolare dei materiali polimerici

2. Agente indurente (indurente)

Requisiti di selezione per l'agente indurente

1. Preferire prodotti liquidi, non tossici, incolori e inodore.
2. La reazione tra l'agente indurente e il materiale di base deve essere stabile con un basso rilascio di calore, per ridurre lo stress interno dello strato adesivo.
3. Buona resistenza al calore; selezionare agenti indurenti con gruppi più reattivi nella struttura molecolare.
4. Buona tenacità; selezionare agenti indurenti con catene molecolari più lunghe.

3. Solvente per adesivi

Funzioni del solvente

1. Agire come mezzo di reazione per stabilizzare la reazione e controllare facilmente la temperatura.
2. Sciogliere i materiali di base per la preparazione di adesivi a base solvente.
3. Servire come diluente per regolare la viscosità per una migliore bagnatura e rivestimento.
4. Regola la velocità di volatilizzazione degli adesivi.
5. Previene la gelificazione e migliora la stabilità allo stoccaggio.
6. Utilizzato per la pulizia della superficie prima dell'incollaggio.
7. Adatto per l'incollaggio diretto di alcuni materiali plastici.
8. Ridurre i costi e migliorare l’efficienza economica.

Principi di selezione del solvente

1. Polarità: scegliere il solvente con la stessa o simile polarità del materiale di base (il simile dissolve il simile).
2. Parametro di solubilità: vicino a quello del materiale di base polimerico.
3. Volatilità: selezionare solvente con tasso di volatilizzazione adeguato o solventi misti con volatilizzazione rapida e lenta.
   Troppo veloce: facile formazione di pellicola superficiale con solvente residuo all'interno;
   Troppo lento: asciugatura superficiale lenta e bassa efficienza lavorativa.
4. Considera il prezzo, la tossicità e la disponibilità.

4. Ammorbidente

Classificazione degli ammorbidenti

Caratteristiche dei diversi addolcitori

1. Olio di gomma a base paraffinica: buona resistenza all'ossidazione e stabilità alla luce; scarsa emulsionabilità, compatibilità e resistenza alle basse temperature.
2. Olio di gomma a base naftenica: vantaggi bilanciati della paraffina e dell'olio aromatico; moderata emulsionabilità e compatibilità, non inquinante e ampiamente applicabile.
3. Olio di gomma a base aromatica: buona compatibilità, elevata capacità di riempimento e prezzo basso con elevata forza adesiva; svantaggio: colore scuro, tossicità e impatto ambientale.

5. Plastificante

Funzioni del plastificante

1. Protegge i gruppi attivi delle molecole polimeriche, indebolisce la forza intermolecolare.
2. Migliorare la resistenza al calore, la duttilità e la resistenza alle basse temperature; ridurre la forza coesiva e il modulo elastico.

Requisiti di selezione

1. Polarità: la polarità influisce sulla compatibilità con i principali materiali.
2. Durabilità: selezionare un plastificante ad alto punto di ebollizione o ad alto peso molecolare per evitare perdite di prestazioni causate da migrazione, precipitazione e volatilizzazione.
3. Peso molecolare e stato: un peso molecolare più elevato comporta una migliore forza di legame.

Plastificanti comuni

6. Riempitivo

Classificazione

• Riempitivo organico: migliora la fragilità della resina, elevato assorbimento di umidità, bassa resistenza al calore.
• Riempitivo inorganico: aumenta la densità e la fragilità; migliorare la resistenza al calore, la resistenza media e ridurre il restringimento.

Requisiti di selezione

1. Inerte, nessuna reazione con altri componenti adesivi.
2. Buona disperdibilità e bagnabilità con il materiale di base.
3. Privo di acqua, sostanze nocive e olio; basso assorbimento di umidità.
4. Granulometria uniforme e non-tossica.
5. Fornitura sufficiente, lavorazione facile e basso costo.
6. La densità non dovrebbe differire troppo dal materiale di base.
7. Dosaggio appropriato.

Riempitivi comuni

7. Agente di accoppiamento

Funzioni dell'agente di accoppiamento

1. Migliora la forza intermolecolare della resina e migliora la forza coesiva degli adesivi.
2. Fungere da ponte tra resina e materiali incollati. Diversi gruppi reattivi portano diverse prestazioni di legame.

8. Altri ausiliari

• Iniziatore: si decompone per produrre radicali liberi in determinate condizioni; comunemente usati: perossido di benzoile, perossido di cicloesanone, idroperossido di cumene, azobisisobutirronitrile.
• Acceleratore (catalizzatore): ridurre la temperatura di decomposizione dell'iniziatore o accelerare la reazione tra l'agente indurente e la resina/gomma.
• Agente anti-invecchiamento: ritarda l'invecchiamento dei materiali polimerici, adatto per adesivi utilizzati in condizioni di alta temperatura e luce solare.
• Addensante: aumenta la viscosità degli adesivi a bassa viscosità per una facile applicazione.
• Inibitore e stabilizzatore della polimerizzazione: previene la reticolazione automatica di polimeri e monomeri insaturi durante lo stoccaggio.
• Altri: agente reticolante, adesivante, diluente, ritardante di fiamma, fotosensibilizzatore, antischiuma, conservante, agente complessante, emulsionante, aggiunto secondo necessità per ottimizzare la formula e le prestazioni dell'applicazione.