Composición básica dos adhesivos

Composición básica dos adhesivos

1. Material base

Materiais de base orgánicos comúns

1. Resina sintética termoendurecible:
   Resina fenólica, resina epoxi, resina amino, resina de poliuretano, poliéster insaturado, resina acrílica.
2. Resina sintética termoplástica:
   Materiais a base de caucho-materiais de polímeros naturais, materiais de base de látex a base de auga.
3. Materiais adhesivos a base de caucho.

Principios de selección de materiais básicos

1. Polaridade dos materiais poliméricos
2. Propiedades de cristalización dos materiais poliméricos
3. Peso molecular dos materiais poliméricos

2. Axente de curado (endurecedor)

Requisitos de selección para o axente de curado

1. Prefire produtos líquidos, non tóxicos, incoloros e inodores.
2. A reacción entre o axente de curado e o material base debe ser estable con baixa liberación de calor, para reducir a tensión interna da capa adhesiva.
3. Boa resistencia á calor; seleccionar axentes de curado con máis grupos reactivos na estrutura molecular.
4. Boa dureza; seleccionar axentes de curado con cadeas moleculares máis longas.

3. Disolvente para adhesivos

Funcións do disolvente

1. Actúa como medio de reacción para estabilizar a reacción e controlar a temperatura facilmente.
2. Disolver materiais de base para a preparación de adhesivos baseados en disolventes.
3. Servir como diluyente para axustar a viscosidade para unha mellor humectación e revestimento.
4. Axuste a velocidade de volatilización dos adhesivos.
5. Evita a xelificación e mellora a estabilidade do almacenamento.
6. Úsase para a limpeza de superficies antes da unión.
7. Adecuado para a unión directa de certos materiais plásticos.
8. Reducir custos e mellorar a eficiencia económica.

Principios de selección de disolventes

1. Polaridade: elixe un disolvente coa mesma ou similar polaridade que o material base (como se disolve como).
2. Parámetro de solubilidade: próximo ao do material base polimérico.
3. Volatilidade: seleccione disolvente coa taxa de volatilización adecuada ou disolventes mesturados con volatilización rápida e lenta.
   Demasiado rápido: fácil de formar película superficial con disolvente residual no interior;
   Demasiado lento: secado superficial lento e baixa eficiencia de traballo.
4. Considere o prezo, a toxicidade e a dispoñibilidade.

4. Suavizante

Clasificación de suavizantes

Características dos diferentes suavizantes

1. Aceite de goma base de parafina: boa resistencia á oxidación e estabilidade á luz; mala emulsibilidade, compatibilidade e resistencia á baixa-temperatura.
2. Aceite de goma base nafténica: vantaxes equilibradas de parafina e aceite aromático; emulsibilidade e compatibilidade moderadas, non contaminantes e de ampla aplicación.
3. Aceite de goma base aromática: boa compatibilidade, alta capacidade de recheo e baixo prezo con alta forza de unión; desvantaxe: cor escura, toxicidade e impacto ambiental.

5. Plastificante

Funcións do plastificante

1. Protexe os grupos activos de moléculas de polímero, debilita a forza intermolecular.
2. Mellora a resistencia á calor, a ductilidade e a resistencia á baixa - reducir a forza cohesiva e o módulo elástico.

Requisitos de selección

1. Polaridade: a polaridade afecta a compatibilidade cos materiais principais.
2. Durabilidade: seleccione plastificante de alto - punto de ebulición ou de alto - peso molecular para evitar a perda de rendemento causada pola migración, precipitación e volatilización.
3. Peso molecular e estado: o peso molecular máis elevado trae unha mellor forza de unión.

Plastificantes comúns

6. Recheo

Clasificación

• Recheo orgánico: mellora a fraxilidade da resina, alta absorción de humidade, baixa resistencia á calor.
• Recheo inorgánico: aumenta a densidade e a fraxilidade; mellorar a resistencia á calor, a resistencia media e reducir a contracción.

Requisitos de selección

1. Inerte, sen reacción con outros compoñentes adhesivos.
2. Boa dispersibilidade e mollabilidade co material base.
3. Libre de auga, substancias nocivas e aceite; baixa absorción de humidade.
4. Tamaño de partícula uniforme e non tóxico.
5. Subministro suficiente, procesamento sinxelo e baixo custo.
6. A densidade non debe diferir demasiado do material base.
7. Dosificación axeitada.

Recheos comúns

7. Axente de acoplamento

Funcións do axente de acoplamento

1. Mellora a forza intermolecular da resina e mellora a forza cohesiva dos adhesivos.
2. Actuar como ponte entre a resina e os materiais adheridos. Os diferentes grupos reactivos traen diferentes rendementos de unión.

8. Outros Auxiliares

• Iniciador: Descompónse producindo radicais libres en determinadas condicións; comúnmente usado: peróxido de benzoílo, peróxido de ciclohexanona, hidroperóxido de cumeno, azobisisobutironitrilo.
• Acelerador (catalizador): reduce a temperatura de descomposición do iniciador ou acelera a reacción entre o axente de curado e a resina/goma.
• Axente antienvellecemento: retarda o envellecemento dos materiais poliméricos, axeitado para adhesivos utilizados a altas temperaturas e luz solar.
• Espesante: aumenta a viscosidade dos adhesivos de baixa viscosidade para facilitar a aplicación.
• Inhibidor e estabilizador de polimerización: evita a auto reticulación de polímeros e monómeros insaturados durante o almacenamento.
• Outros: axente de reticulación, adhesivo, diluyente, retardante de chama, fotosensibilizador, antiespumante, conservante, axente complexante, emulsionante, engadido segundo sexa necesario para optimizar o rendemento da fórmula e da aplicación.