Factores clave para a selección de adhesivos

Factores clave para a selección de adhesivos----Principios técnicos e criterios prácticos de selección


A función fundamental dos adhesivos é recubrir as superficies dos adherentes e unilos. Ao fabricar conxuntos unidos, a primeira prioridade é seleccionar o adhesivo axeitado entre os distintos tipos dispoñibles. A continuación móstranse varios factores clave que inflúen na selección do adhesivo.

1. I. Asembleas vinculadas

Todo o fluxo de traballo de procesamento para a produción de conxuntos unidos exerce diferentes graos de influencia na selección de adhesivos. O procesamento previo á unión crea condicións de superficie específicas nas superficies adheridas, que determinan directamente o rendemento final da unión. Se tales condicións de superficie non poden modificarse, deberase elixir un adhesivo compatible coa superficie existente. Durante a selección do adhesivo tamén se deben ter en conta os procesos de mecanizado posterior ao pegado do compoñente unido acabado. Se o conxunto unido serve como unha única unidade para acoplarse con outros compoñentes, as propiedades de manipulación do adhesivo seleccionado deben aliñarse co ritmo de produción doutros procedementos de traballo. Ademais, a forma física do adhesivo (líquido, pasta, película ou sólido) debe coincidir cos métodos de fabricación aplicados ao conxunto unido.

1. II. Propiedades dos materiais adherentes

As propiedades físicas e químicas dos materiais adherentes, así como o estándar de preparación da superficie requirido antes da unión, constitúen outro factor crítico para a selección de adhesivos. O obxectivo da selección nesta fase é maximizar a forza de unión na interface da unión, de xeito que a unión falle de forma cohesionada durante a proba en lugar de sufrir fallas interfaciales entre o adhesivo e o adherente. Só así se pode conseguir a máxima resistencia do adhesivo.

1. III. Resistencia dos materiais adheridos

Os substratos de baixa resistencia poden ser máis débiles que o propio adhesivo, polo que se produce un fallo de cohesión no interior do adherente en lugar da capa adhesiva.

Para tales aplicacións, o adhesivo seleccionado permitirá que o conxunto adherido resista todas as condicións físicas de servizo que o material base poida soportar, sen risco de falla de unión. Neste caso, a adopción de adhesivos de alta resistencia levaría a unha sobreespecificación dos materiais adheridos e uns custos adicionais innecesarios.

1. IV. Espesor dos materiais adheridos

Outro factor que non se pode pasar por alto é a forma física do adhesivo. Os adhesivos baseados en disolventes tenden a provocar engurras nos bordos das unións ao unir películas termoplásticas ou os seus laminados compostos; porén, cando se aplican a termoplásticos ríxidos, adoitan reducir os requisitos para o pretratamento da superficie do substrato. A xeometría especial dos adhesivos adoita facilitar a aplicación de tipos específicos de adhesivos. Para a unión de bordos entre estruturas de panal de aluminio e chapas metálicas planas, o imprimador líquido combinado con películas adhesivas termoendurecibles reforzadas con tecido de fibra de vidro proporciona un rendemento de unión óptimo. Os adhesivos en pasta son convenientes para fabricar intercambiadores de calor unindo aletas de cobre e tubos de aluminio. Para substratos porosos son máis axeitados os adhesivos de alta viscosidade ou de pasta

1. V. Compatibilidade entre adherentes e adhesivos

A incompatibilidade entre o adherente e o adhesivo provocará un fallo de unión do conxunto unido. Isto é certo aínda que só un compoñente do adhesivo sexa incompatible co adherente. Son exemplos os seguintes: as pezas metálicas están corroídas por adhesivos ácidos ou alcalinos; plastificantes que migran fóra dos plásticos flexibles cara ao adhesivo e causan fallos na unión interfacial; disolventes ou substancias volátiles contidas no adhesivo que atacan as películas plásticas. Polo tanto, sempre que sexa posible, proporcionaranse especificacións detalladas das propiedades xunto coas mostras de adhesivo. Isto, sen dúbida, beneficiará tanto aos fabricantes de adhesivos como aos técnicos que realizan procesos de unión.

1. VI. Requisitos de almacenamento para conxuntos vinculados

Aínda que as condicións de servizo dos conxuntos ligados adoitan chamar a atención suficiente, as súas condicións de almacenamento adoitan pasarse por alto. A práctica adecuada é ter en conta as temperaturas extremas anormais e as cargas de impacto que poden atopar os conxuntos unidos durante o transporte e almacenamento na fase de selección do adhesivo.

1. VII. Custo

Ao avaliar todo o proceso de unión no seu conxunto, a idoneidade das propiedades dun adhesivo ten un peso maior que o seu custo de materia prima. Ademais do prezo unitario do propio adhesivo, no proceso de selección tamén se debe ter en conta a eficiencia da produción e outros factores asociados. Elixir unicamente o adhesivo máis barato sen ter en conta os criterios relevantes que se indican a continuación non proporcionará necesariamente beneficios económicos favorables:

Eficiencia global de unión

Facilidade de adquisición do equipamento necesario para a aplicación e procesamento

Tempo de ciclo consumido polo procedemento de unión

Gastos laborais de montaxe e inspección adherida

Volume de xeración de residuos en comparación coas tecnoloxías alternativas de unión

En xeral, os adhesivos de adherencia rápida que permiten fluxos de traballo de unión simplificados son rendibles mesmo a un prezo unitario lixeiramente superior, sempre que eliminen a necesidade de plantillas ou moldes de montaxe complexos.