Fattori chiave per la scelta dell'adesivo

Fattori chiave per la scelta dell'adesivo----Principi tecnici e criteri pratici di selezione


La funzione fondamentale degli adesivi è quella di rivestire le superfici degli aderenti e unirli insieme. Quando si producono assemblaggi incollati, la prima priorità è selezionare l'adesivo adatto tra i vari tipi disponibili. Di seguito sono riportati diversi fattori chiave che influenzano la scelta dell'adesivo.

1. I. Assemblee vincolate

L'intero flusso di lavoro per la produzione di assemblaggi incollati esercita diversi gradi di influenza sulla scelta dell'adesivo. La lavorazione di pre-incollaggio crea condizioni superficiali specifiche sulle superfici aderenti, che determinano direttamente le prestazioni finali dell'incollaggio. Se tali condizioni della superficie non possono essere modificate è necessario scegliere un adesivo compatibile con la superficie esistente. Durante la scelta dell'adesivo è necessario tenere conto anche dei processi di lavorazione post-incollaggio del componente finito incollato. Se l'insieme incollato funge da singola unità da accoppiare con altri componenti, le proprietà di manipolazione dell'adesivo selezionato devono essere in linea con il ritmo di produzione di altre procedure di lavoro. Inoltre, la forma fisica dell'adesivo (liquido, pasta, pellicola o solido) deve corrispondere ai metodi di produzione applicati all'assemblaggio incollato.

1. II. Proprietà dei materiali aderenti

Le proprietà fisiche e chimiche dei materiali aderenti, nonché lo standard di preparazione della superficie richiesto prima dell'incollaggio, costituiscono un altro fattore critico per la selezione dell'adesivo. L'obiettivo della selezione in questa fase è massimizzare la forza di adesione attraverso l'interfaccia del giunto, in modo che il giunto fallisca in modo coesivo durante il test anziché subire un cedimento interfacciale tra l'adesivo e l'aderente. Solo in questo modo è possibile ottenere la massima resistenza dell'adesivo.

1. III. Forza dei materiali aderenti

I substrati a bassa resistenza possono essere più deboli dell'adesivo stesso, con conseguente rottura della coesione che si verifica all'interno dello strato adesivo invece che dello strato adesivo.

Per tali applicazioni, l'adesivo selezionato dovrà consentire all'insieme incollato di resistere a tutte le condizioni di servizio fisico che il materiale di base può sopportare, senza rischio di cedimento dell'incollaggio. In questo caso, l'adozione di adesivi ad alta resistenza porterebbe a specifiche eccessive dei materiali di adesione e a costi aggiuntivi non necessari.

1. IV. Spessore dei materiali aderenti

Un altro fattore da non trascurare è la forma fisica dell'adesivo. Gli adesivi a base solvente tendono a causare grinze sui bordi dei giunti quando si incollano pellicole termoplastiche o i loro laminati compositi; tuttavia, quando applicati ai materiali termoplastici rigidi, spesso riducono i requisiti per il pretrattamento della superficie del substrato. La speciale geometria degli aderenti spesso facilita l'applicazione di specifici tipi di adesivi. Per l'incollaggio dei bordi tra strutture alveolari in alluminio e lamiere piane, il primer liquido abbinato a pellicole adesive termoindurenti rinforzate con tessuto in fibra di vetro offre prestazioni di incollaggio ottimali. Gli adesivi in ​​pasta sono convenienti per fabbricare scambiatori di calore unendo alette di rame e tubi di alluminio. Per substrati porosi, sono più adatti adesivi ad alta viscosità o di tipo pastoso

1. V. Compatibilità tra adesivi e adesivi

L'incompatibilità tra l'aderente e l'adesivo causerà il fallimento dell'incollaggio dell'insieme incollato. Ciò vale anche se solo un componente dell'adesivo è incompatibile con l'aderente. Esempi sono i seguenti: parti metalliche corrose da adesivi acidi o alcalini; plastificanti che migrano dalla plastica flessibile nell'adesivo e causano il fallimento del legame interfacciale; solventi o sostanze volatili contenute nell'adesivo che attaccano le pellicole plastiche. Pertanto, quando possibile, dovranno essere fornite specifiche dettagliate delle proprietà insieme ai campioni di adesivo. Ciò andrà senza dubbio a vantaggio sia dei produttori di adesivi che dei tecnici che eseguono processi di incollaggio.

1. VI. Requisiti di archiviazione per gli assiemi collegati

Mentre le condizioni di servizio degli assemblaggi incollati attirano solitamente sufficiente attenzione, le loro condizioni di stoccaggio vengono spesso trascurate. La pratica corretta è quella di tenere conto delle temperature estreme anomale e dei carichi di impatto che gli assemblaggi incollati possono incontrare durante il trasporto e lo stoccaggio nella fase di selezione dell'adesivo.

1. VII. Costo

Quando si valuta l’intero processo di incollaggio nel suo complesso, l’idoneità delle proprietà di un adesivo ha un peso maggiore rispetto al costo della materia prima. Oltre al prezzo unitario dell’adesivo stesso, nel processo di selezione devono essere presi in considerazione anche l’efficienza produttiva e altri fattori associati. Scegliere esclusivamente l’adesivo più economico senza considerare i criteri rilevanti elencati di seguito non porterà necessariamente benefici economici favorevoli:

Efficienza di legame complessiva

Facilità di acquisizione delle attrezzature necessarie per l'applicazione e la lavorazione

Tempo di ciclo consumato dalla procedura di incollaggio

Costi di manodopera per l'assemblaggio e l'ispezione degli aderenti

Volume di produzione di rifiuti rispetto a tecnologie di giunzione alternative

In generale, gli adesivi ad adesione rapida che consentono flussi di lavoro di incollaggio semplificati sono convenienti anche a un prezzo unitario leggermente più elevato, a condizione che eliminino la necessità di maschere o stampi di assemblaggio complessi.