Fatores-chave para seleção de adesivo

Fatores-chave para seleção de adesivos----Princípios técnicos e critérios práticos de seleção


A função fundamental dos adesivos é revestir as superfícies dos aderentes e uni-los. Ao fabricar conjuntos colados, a primeira prioridade é selecionar o adesivo adequado entre os vários tipos disponíveis. Abaixo estão vários fatores-chave que influenciam a seleção do adesivo.

1. I. Conjuntos colados

Todo o fluxo de trabalho de processamento para a produção de montagens coladas exerce vários graus de influência na seleção do adesivo. O processamento de pré-ligação cria condições superficiais específicas nas superfícies aderentes, que determinam diretamente o desempenho final da colagem. Se tais condições de superfície não puderem ser modificadas, deverá ser escolhido um adesivo compatível com a superfície existente. Os processos de usinagem pós-ligação do componente acabado colado também precisam ser levados em consideração durante a seleção do adesivo. Se o conjunto colado servir como uma unidade única a ser combinada com outros componentes, as propriedades de manuseio do adesivo selecionado deverão estar alinhadas com o ritmo de produção de outros procedimentos de trabalho. Além disso, a forma física do adesivo (líquido, pasta, filme ou sólido) deve corresponder aos métodos de fabricação aplicados ao conjunto colado.

1. II. Propriedades de materiais aderentes

As propriedades físicas e químicas dos materiais aderentes, bem como o padrão de preparação de superfície exigido antes da colagem, constituem outro fator crítico para a seleção do adesivo. O objetivo da seleção nesta fase é maximizar a resistência de ligação através da interface da junta, de modo que a junta falhe de forma coesa durante o teste, em vez de sofrer falha interfacial entre o adesivo e o aderente. Somente desta forma a resistência máxima do adesivo pode ser totalmente alcançada.

1. III. Resistência dos materiais aderentes

Substratos de baixa resistência podem ser mais fracos que o próprio adesivo, resultando em falha coesiva que ocorre dentro do aderente em vez de na camada adesiva.

Para tais aplicações, o adesivo selecionado deverá permitir que o conjunto colado resista a todas as condições físicas de serviço que o material base pode suportar, sem risco de falha na ligação. Neste caso, a adoção de adesivos de alta resistência levaria a uma especificação excessiva dos materiais aderentes e a custos extras desnecessários.

1. 4. Espessura dos materiais aderentes

Outro fator que não pode ser esquecido é a forma física do adesivo. Os adesivos à base de solvente tendem a causar enrugamento nas bordas das juntas ao colar filmes termoplásticos ou seus laminados compósitos; no entanto, quando aplicados a termoplásticos rígidos, muitas vezes reduzem os requisitos de pré-tratamento da superfície do substrato. A geometria especial dos aderentes muitas vezes facilita a aplicação de tipos específicos de adesivos. Para colagem de bordas entre estruturas alveolares de alumínio e chapas metálicas planas, o primer líquido combinado com filmes adesivos termoendurecíveis reforçados com tecido de fibra de vidro proporciona ótimo desempenho de colagem. Os adesivos em pasta são convenientes para a fabricação de trocadores de calor, unindo aletas de cobre e tubos de alumínio. Para substratos porosos, adesivos de alta viscosidade ou tipo pasta são mais adequados

1. V. Compatibilidade entre Aderentes e Adesivos

A incompatibilidade entre o aderente e o adesivo provocará falha de ligação do conjunto colado. Isto é válido mesmo que apenas um componente do adesivo seja incompatível com o aderente. Os exemplos são os seguintes: peças metálicas corroídas por adesivos ácidos ou alcalinos; plastificantes migrando dos plásticos flexíveis para o adesivo e causando falha na ligação interfacial; solventes ou substâncias voláteis contidas no adesivo atacando os filmes plásticos. Portanto, sempre que possível, as especificações detalhadas das propriedades deverão ser fornecidas juntamente com as amostras dos adesivos. Isto beneficiará, sem dúvida, tanto os fabricantes de adesivos como os técnicos que realizam processos de colagem.

1. VI. Requisitos de armazenamento para montagens coladas

Embora as condições de serviço dos conjuntos colados geralmente atraiam atenção suficiente, suas condições de armazenamento são frequentemente negligenciadas. A prática adequada é levar em consideração as temperaturas extremas anormais e as cargas de impacto que os conjuntos colados podem encontrar durante o transporte e armazenamento na fase de seleção do adesivo.

1. VII. Custo

Ao avaliar todo o processo de colagem como um todo, a adequação das propriedades de um adesivo tem um peso maior do que o custo da matéria-prima. Além do preço unitário do adesivo em si, a eficiência da produção e outros fatores associados também devem ser levados em consideração no processo de seleção. Escolher apenas o adesivo mais barato sem considerar os critérios relevantes listados abaixo não proporcionará necessariamente benefícios económicos favoráveis:

Eficiência geral de colagem

Facilidade de aquisição de equipamentos necessários para aplicação e processamento

Tempo de ciclo consumido pelo procedimento de colagem

Custos de mão de obra para montagem e inspeção aderentes

Volume de geração de resíduos comparado com tecnologias alternativas de união

Geralmente, os adesivos de aderência rápida que permitem fluxos de trabalho de colagem simplificados são econômicos, mesmo com um preço unitário um pouco mais alto, desde que eliminem a necessidade de gabaritos ou moldes de montagem complexos.