Factors clau per a la selecció d'adhesius

Factors clau per a la selecció d'adhesius----Principis tècnics i criteris pràctics de selecció


La funció fonamental dels adhesius és cobrir les superfícies dels adherents i unir-les. Quan es fabriquen conjunts units, la primera prioritat és seleccionar l'adhesiu adequat entre els diferents tipus disponibles. A continuació es mostren diversos factors clau que influeixen en la selecció d'adhesius.

1. I. Assemblees vinculades

Tot el flux de treball de processament per produir conjunts adherits exerceix diferents graus d'influència en la selecció d'adhesius. El procés d'unió prèvia crea condicions superficials específiques a les superfícies adherides, que determinen directament el rendiment final d'unió. Si aquestes condicions superficials no es poden modificar, s'ha d'escollir un adhesiu compatible amb la superfície existent. Els processos de mecanitzat posterior a l'enganxament del component unit acabat també s'han de tenir en compte durant la selecció d'adhesius. Si el conjunt adherit serveix com a unitat única per acoblar-se amb altres components, les propietats de manipulació de l'adhesiu seleccionat s'han d'alinear amb el ritme de producció d'altres procediments de treball. A més, la forma física de l'adhesiu (líquid, pasta, pel·lícula o sòlid) ha de coincidir amb els mètodes de fabricació aplicats al conjunt adherit.

1. II. Propietats dels materials adherents

Les propietats físiques i químiques dels materials adherents, així com l'estàndard de preparació de la superfície requerida abans de l'enllaç, constitueixen un altre factor crític per a la selecció d'adhesius. L'objectiu de la selecció en aquesta etapa és maximitzar la força d'unió a través de la interfície de l'articulació, de manera que la junta falla de manera cohesionada durant la prova en lloc de patir una fallada interfacial entre l'adhesiu i l'adherent. Només així es pot aconseguir la màxima resistència de l'adhesiu.

1. III. Força dels materials adherents

Els substrats de baixa resistència poden ser més febles que el propi adhesiu, donant lloc a una fallada de cohesió a l'interior de l'adherent en lloc de la capa adhesiva.

Per a aquestes aplicacions, l'adhesiu seleccionat ha de permetre que el conjunt adherit suporti totes les condicions físiques de servei que el material base pugui suportar, sense risc de fallada de l'enllaç. En aquest cas, l'adopció d'adhesius d'alta resistència comportaria una sobreespecificació dels materials adherents i costos addicionals innecessaris.

1. IV. Gruix dels materials adherents

Un altre factor que no es pot passar per alt és la forma física de l'adhesiu. Els adhesius a base de dissolvents tendeixen a provocar arrugues a les vores de la junta quan s'uneixen pel·lícules termoplàstiques o els seus laminats compostos; tanmateix, quan s'apliquen a termoplàstics rígids, sovint redueixen els requisits per al pretractament de la superfície del substrat. La geometria especial dels adherents sovint facilita l'aplicació de tipus específics d'adhesius. Per a la unió de vores entre estructures de niu d'abella d'alumini i làmines metàl·liques planes, la imprimació líquida combinada amb pel·lícules adhesives termoestables reforçades amb teixit de fibra de vidre ofereix un rendiment òptim d'unió. Els adhesius de pasta són convenients per fabricar intercanviadors de calor unint aletes de coure i tubs d'alumini. Per a substrats porosos són més adequats els adhesius d'alta viscositat o de pasta

1. V. Compatibilitat entre adherents i adhesius

La incompatibilitat entre l'adherent i l'adhesiu provocarà una fallada d'unió del conjunt unit. Això és cert fins i tot si només un component de l'adhesiu és incompatible amb l'adherent. Alguns exemples són els següents: parts metàl·liques corroïdes per adhesius àcids o alcalins; plastificants que migren fora dels plàstics flexibles cap a l'adhesiu i provoquen un fracàs de la unió interfacial; dissolvents o substàncies volàtils contingudes en l'adhesiu que ataquen les pel·lícules de plàstic. Per tant, sempre que sigui possible, s'han de subministrar especificacions detallades de propietat juntament amb mostres d'adhesiu. Sens dubte, això beneficiarà tant els fabricants d'adhesius com els tècnics que realitzen processos d'unió.

1. VI. Requisits d'emmagatzematge per a conjunts vinculats

Tot i que les condicions de servei dels conjunts units solen cridar l'atenció suficient, les seves condicions d'emmagatzematge sovint es passen per alt. La pràctica adequada és tenir en compte les temperatures extremes anormals i les càrregues d'impacte que poden trobar els conjunts units durant el transport i l'emmagatzematge en l'etapa de selecció de l'adhesiu.

1. VII. Cost

Quan s'avalua tot el procés d'unió en conjunt, la idoneïtat de les propietats d'un adhesiu té un pes més gran que el cost de la seva matèria primera. Més enllà del preu unitari del propi adhesiu, també s'han de tenir en compte en el procés de selecció l'eficiència de la producció i altres factors associats. Escollir únicament l'adhesiu més barat sense tenir en compte els criteris rellevants que s'indiquen a continuació no aportarà necessàriament beneficis econòmics favorables:

Eficàcia global d'unió

Facilitat d'adquisició de l'equip necessari per a l'aplicació i el processament

Temps de cicle consumit pel procediment d'unió

Costos laborals per muntatge i inspecció adherits

Volum de generació de residus en comparació amb tecnologies alternatives d'unió

En general, els adhesius d'adherència ràpida que permeten fluxos de treball d'unió simplificats són rendibles fins i tot a un preu unitari lleugerament superior, sempre que eliminin la necessitat de motlles o plantilles de muntatge complexos.