Sleutelfactoren voor lijmkeuze

Sleutelfactoren voor lijmkeuze----Technische principes en praktische selectiecriteria


De fundamentele functie van lijmen is het bedekken van de oppervlakken van de lijmen en het aan elkaar hechten ervan. Bij het vervaardigen van gelijmde assemblages is de eerste prioriteit het selecteren van de geschikte lijm uit de verschillende beschikbare typen. Hieronder staan ​​enkele belangrijke factoren die de lijmkeuze beïnvloeden.

1. I. Bondsvergaderingen

De gehele verwerkingsworkflow voor het produceren van gelijmde samenstellingen heeft in verschillende mate invloed op de lijmkeuze. Pre-bonding-verwerking creëert specifieke oppervlaktecondities op de hechtoppervlakken, die direct de uiteindelijke hechtingsprestaties bepalen. Als dergelijke oppervlaktecondities niet kunnen worden gewijzigd, moet een lijm worden gekozen die compatibel is met het bestaande oppervlak. Bij de keuze van de lijm moet ook rekening worden gehouden met de machinale bewerkingsprocessen na het bonding van het uiteindelijke gelijmde onderdeel. Als het gelijmde geheel als één geheel dient en met andere componenten kan worden gecombineerd, moeten de verwerkingseigenschappen van de geselecteerde lijm aansluiten bij het productieritme van andere werkprocedures. Bovendien moet de fysieke vorm van de lijm (vloeibaar, pasta, film of vast) overeenkomen met de productiemethoden die op het verlijmde samenstel worden toegepast.

1. II. Eigenschappen van hechtende materialen

De fysische en chemische eigenschappen van de hechtmaterialen, evenals de vereiste oppervlaktevoorbereiding voorafgaand aan het verlijmen, vormen een andere kritische factor bij de keuze van de lijm. Het doel van de selectie in dit stadium is het maximaliseren van de hechtsterkte over het voeggrensvlak, zodat de verbinding tijdens het testen samenhangend faalt in plaats van te lijden onder grensvlakbeschadiging tussen de lijm en het hechtmiddel. Alleen zo kan de maximale sterkte van de lijm volledig worden gerealiseerd.

1. III. Sterkte van hechtende materialen

Substraten met een lage sterkte kunnen zwakker zijn dan de lijm zelf, wat resulteert in cohesieproblemen die optreden binnen de hechtlaag in plaats van in de lijmlaag.

Voor dergelijke toepassingen moet de geselecteerde lijm ervoor zorgen dat de verlijmde constructie bestand is tegen alle fysieke gebruiksomstandigheden die het basismateriaal kan doorstaan, zonder risico op falen van de hechting. In dit geval zou het gebruik van lijmen met hoge sterkte leiden tot overspecificatie van de hechtmaterialen en tot onnodige extra kosten.

1. IV. Dikte van hechtende materialen

Een andere factor die niet over het hoofd mag worden gezien, is de fysieke vorm van de lijm. Op oplosmiddel gebaseerde lijmen hebben de neiging om kreukels aan de verbindingsranden te veroorzaken bij het verlijmen van thermoplastische films of hun composietlaminaten; Wanneer ze echter op stijve thermoplastische materialen worden toegepast, verlagen ze vaak de vereisten voor de voorbehandeling van het substraatoppervlak. De speciale geometrie van de lijmverbindingen vergemakkelijkt vaak de toepassing van specifieke soorten lijmen. Voor randverlijming tussen aluminium honingraatstructuren en vlakke metalen platen zorgt vloeibare primer in combinatie met thermohardende lijmfilms versterkt met glasvezelweefsel voor optimale hechtingsprestaties. Pastalijmen zijn handig voor het vervaardigen van warmtewisselaars door koperen vinnen en aluminium buizen met elkaar te verbinden. Voor poreuze ondergronden zijn lijmen met een hoge viscositeit of pastatype geschikter

1. V. Compatibiliteit tussen lijmen en lijmen

Incompatibiliteit tussen het hechtmiddel en de lijm zal leiden tot falen van de hechting van het gelijmde samenstel. Dit geldt zelfs als slechts één component van de lijm onverenigbaar is met het hechtmiddel. Voorbeelden hiervan zijn: metalen onderdelen die zijn aangetast door zure of alkalische lijmen; weekmakers die uit flexibele kunststoffen in de lijm migreren en een defect aan de grensvlakbinding veroorzaken; oplosmiddelen of vluchtige stoffen in de lijm die plastic films aantasten. Daarom moeten, waar mogelijk, gedetailleerde eigenschappenspecificaties worden verstrekt samen met lijmmonsters. Dit zal ongetwijfeld zowel lijmfabrikanten als technici die verbindingsprocessen uitvoeren ten goede komen.

1. VI. Opslagvereisten voor verlijmde assemblages

Hoewel de serviceomstandigheden van gelijmde assemblages doorgaans voldoende aandacht trekken, worden hun opslagomstandigheden vaak over het hoofd gezien. Het is de juiste praktijk om in de fase van lijmkeuze rekening te houden met de abnormale extreme temperaturen en schokbelastingen die verlijmde constructies kunnen tegenkomen tijdens transport en opslag.

1. VII. Kosten

Bij de beoordeling van het gehele lijmproces als geheel weegt de geschiktheid van de eigenschappen van een lijm zwaarder dan de grondstofkosten. Naast de eenheidsprijs van de lijm zelf moeten ook de productie-efficiëntie en andere daarmee samenhangende factoren in het selectieproces worden meegewogen. Alleen het kiezen van de goedkoopste lijm zonder rekening te houden met de relevante criteria die hieronder worden opgesomd, levert niet noodzakelijkerwijs gunstige economische voordelen op:

Algemene bindingsefficiëntie

Gemakkelijk aan te schaffen apparatuur die nodig is voor toepassing en verwerking

Cyclustijd die wordt verbruikt door de hechtingsprocedure

Arbeidskosten voor de montage en inspectie

Volume afvalproductie vergeleken met alternatieve verbindingstechnologieën

Over het algemeen zijn snelklevende lijmen die vereenvoudigde lijmworkflows mogelijk maken kosteneffectief, zelfs bij een iets hogere eenheidsprijs, op voorwaarde dat ze de noodzaak van complexe montagemallen of mallen elimineren.