चिपकने वाले पदार्थों की मूल संरचना
चिपकने वाले में निम्नलिखित घटक होते हैं:आधार सामग्री, इलाज एजेंट, विलायक, प्लास्टिसाइज़र, भराव, युग्मन एजेंट, क्रॉस-लिंकिंग एजेंट, त्वरक, सख्त करने वाला एजेंट, टैकिफायर, गाढ़ा करने वाला, मंदक, एंटी-एजिंग एजेंट, पोलीमराइज़ेशन अवरोधक, ज्वाला मंदक, आरंभकर्ता, फोटोसेंसिटाइज़र, डिफॉमर, परिरक्षक, स्टेबलाइजर, कॉम्प्लेक्सिंग एजेंट, इमल्सीफायर।
1. आधार सामग्री
आधार सामग्री चिपकने वाले पदार्थों का मुख्य घटक, प्राथमिक एजेंट या मुख्य बहुलक है, जो संबंध प्रभाव प्रदान करता है।रासायनिक संरचना के अनुसार इसे अकार्बनिक यौगिकों और कार्बनिक यौगिकों में विभाजित किया गया है। कार्बनिक यौगिक अधिकतर सिंथेटिक बहुलक आधार सामग्री होते हैं।
सामान्य जैविक आधार सामग्री
- थर्मोसेटिंग सिंथेटिक राल:फेनोलिक रेज़िन, एपॉक्सी रेज़िन, अमीनो रेज़िन, पॉलीयुरेथेन रेज़िन, असंतृप्त पॉलिएस्टर, ऐक्रेलिक रेज़िन।
- थर्माप्लास्टिक सिंथेटिक राल:रबर-आधारित सामग्री, प्राकृतिक पॉलिमर सामग्री, पानी-आधारित लेटेक्स आधार सामग्री।
- रबर-आधारित चिपकने वाली सामग्री।
आधार सामग्री के चयन सिद्धांत
एप्लिकेशन ऑब्जेक्ट, उपयोग के अवसरों और प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार चयनित।पॉलिमर आधार सामग्रियों की आणविक संरचना का संबंध प्रदर्शन से गहरा संबंध है:
- बहुलक सामग्रियों की ध्रुवता
- पॉलिमर सामग्रियों का क्रिस्टलीकरण गुण
- बहुलक सामग्री का आणविक भार
2. क्योरिंग एजेंट (हार्डनर)
यह एक ऐसा पदार्थ है जो आधार सामग्री को रासायनिक परिवर्तनों के माध्यम से पोलीमराइजेशन, पॉलीकॉन्डेंसेशन या क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया से गुजरता है, और रैखिक या नेटवर्क पॉलिमर बनाता है, ताकि बंधे हुए जोड़ में यांत्रिक शक्ति और स्थिर प्रदर्शन हो।
क्योरिंग एजेंट के लिए चयन आवश्यकताएँ
- तरल, गैर-विषैले, रंगहीन और गंधहीन उत्पादों को प्राथमिकता दें।
- चिपकने वाली परत के आंतरिक तनाव को कम करने के लिए, इलाज एजेंट और आधार सामग्री के बीच प्रतिक्रिया कम गर्मी रिलीज के साथ स्थिर होनी चाहिए।
- अच्छा ताप प्रतिरोध; आणविक संरचना में अधिक प्रतिक्रियाशील समूहों वाले उपचार एजेंटों का चयन करें।
- अच्छी कठोरता; लंबी आणविक श्रृंखला वाले उपचार एजेंटों का चयन करें।
3. चिपकने वाले पदार्थों के लिए विलायक
विलायक एक तरल है जो ठोस या तरल पदार्थों के अंतर-आण्विक बल को कम करता है, और विलेय को एक समान आणविक या आयनिक प्रणाली में फैलाता है। सामान्य विलायक कम चिपचिपापन वाले तरल पदार्थ होते हैं।
मुख्य प्रकार:एलिफैटिक हाइड्रोकार्बन, एरोमैटिक हाइड्रोकार्बन, हैलोजेनेटेड हाइड्रोकार्बन, एस्टर, अल्कोहल, कीटोन, एसिड, ईथर, टेरपीन, एमाइड और पानी।
अधिकांश कार्बनिक सॉल्वैंट्स ज्वलनशील, अस्थिर, थोड़े विषैले होते हैं, जिनमें पर्यावरणीय और सुरक्षा जोखिम होते हैं।
विलायक के कार्य
- प्रतिक्रिया को स्थिर करने और तापमान को आसानी से नियंत्रित करने के लिए प्रतिक्रिया माध्यम के रूप में कार्य करें।
- विलायक-आधारित चिपकने वाले पदार्थ तैयार करने के लिए आधार सामग्री को घोलें।
- बेहतर गीलापन और कोटिंग के लिए चिपचिपाहट को समायोजित करने के लिए मंदक के रूप में परोसें।
- चिपकने वाले पदार्थों की वाष्पीकरण गति को समायोजित करें।
- जेलिंग को रोकें और भंडारण स्थिरता में सुधार करें।
- बॉन्डिंग से पहले सतह की सफाई के लिए उपयोग किया जाता है।
- कुछ प्लास्टिक सामग्रियों की सीधी बॉन्डिंग के लिए उपयुक्त।
- लागत कम करें और आर्थिक दक्षता में सुधार करें।
विलायक के चयन सिद्धांत
- ध्रुवीयता: आधार सामग्री के समान या समान ध्रुवता वाला विलायक चुनें (जैसे घुलता है)।
- घुलनशीलता पैरामीटर: पॉलिमर बेस सामग्री के करीब।
- अस्थिरता: उचित अस्थिरता दर वाले विलायक या तेज़ और धीमी अस्थिरता वाले मिश्रित विलायक का चयन करें।बहुत तेज़: अंदर अवशिष्ट विलायक के साथ सतह फिल्म बनाना आसान;बहुत धीमी गति से: सतह का धीमी गति से सूखना और कम कार्य कुशलता।
- कीमत, विषाक्तता और उपलब्धता पर विचार करें।
4. सॉफ़्नर
यह दैनिक चिपकने वाले फ़ॉर्मूले के लिए एक आवश्यक घटक है, जिसका उपयोग कठोरता और तरलता को समायोजित करने, लागत कम करने और प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार करने के लिए किया जाता है।
नेफ्थेनिक तेल सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला और पर्यावरण के अनुकूल प्रकार है।सुगंधित तेल का रंग गहरा और हल्का जहरीला होता है, इसलिए इसकी अनुशंसा नहीं की जाती है।पैराफिन तेल भौतिक गुणों में सुधार नहीं कर सकता है और आसानी से अवक्षेपित हो जाता है।
घरेलू उच्च गुणवत्ता वाले नैफ्थेनिक तेल जैसे करामय केएन श्रृंखला का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
सॉफ़्नर का वर्गीकरण
हाइड्रोकार्बन संरचना द्वारा विभाजित: पैराफिन आधार, नैफ्थेनिक आधार, सुगंधित आधार।
विभिन्न सॉफ़्नर के लक्षण
- पैराफिन बेस रबर तेल: अच्छा ऑक्सीकरण प्रतिरोध और प्रकाश स्थिरता; खराब पायसीकरण, अनुकूलता और कम तापमान प्रतिरोध।
- नैफ्थेनिक बेस रबर तेल: पैराफिन और सुगंधित तेल के संतुलित लाभ; मध्यम पायसीकरण और अनुकूलता, गैर-प्रदूषणकारी और व्यापक रूप से लागू।
- सुगंधित आधार रबर तेल: अच्छी अनुकूलता, उच्च भरने की क्षमता और उच्च संबंध शक्ति के साथ कम कीमत; नुकसान: गहरा रंग, विषाक्तता और पर्यावरणीय प्रभाव।
5. प्लास्टिसाइज़र
प्लास्टिसाइज़र एक ऐसा पदार्थ है जो कांच के संक्रमण तापमान और पॉलिमर यौगिकों के पिघलने के तापमान को कम करता है, चिपकने वाली परत की भंगुरता में सुधार करता है और पिघली हुई तरलता को बढ़ाता है।
प्लास्टिसाइज़र के कार्य
- पॉलिमर अणुओं के सक्रिय समूहों को ढालें, अंतर-आणविक बल को कमजोर करें।
- गर्मी प्रतिरोध, लचीलापन और निम्न तापमान प्रतिरोध में सुधार; संसंजक शक्ति और लोचदार मापांक को कम करें।
चयन आवश्यकताएँ
- ध्रुवीयता: ध्रुवीयता मुख्य सामग्रियों के साथ अनुकूलता को प्रभावित करती है।
- स्थायित्व: प्रवासन, वर्षा और अस्थिरता के कारण प्रदर्शन हानि से बचने के लिए उच्च - उबलते या उच्च - आणविक - वजन वाले प्लास्टिसाइज़र का चयन करें।
- आणविक भार और स्थिति: उच्च आणविक भार बेहतर बंधन शक्ति लाता है।
सामान्य प्लास्टिसाइज़र
थैलेट, फॉस्फेट, एडिपेट, सेबाकेट।
6. भराव
फिलर एक ठोस सामग्री है जो आधार सामग्री के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया नहीं करती है, लेकिन प्रदर्शन में सुधार कर सकती है और लागत को कम कर सकती है।
वर्गीकरण
- कार्बनिक भराव: राल भंगुरता, उच्च नमी अवशोषण, कम गर्मी प्रतिरोध में सुधार।
- अकार्बनिक भराव: घनत्व और भंगुरता में वृद्धि; गर्मी प्रतिरोध, मध्यम प्रतिरोध में सुधार और संकोचन को कम करें।
चयन आवश्यकताएँ
- निष्क्रिय, अन्य चिपकने वाले घटकों के साथ कोई प्रतिक्रिया नहीं।
- आधार सामग्री के साथ अच्छा फैलाव और वेटेबिलिटी।
- पानी, हानिकारक पदार्थों और तेल से मुक्त; कम नमी अवशोषण.
- समान कण आकार और गैर-विषाक्त।
- पर्याप्त आपूर्ति, आसान प्रसंस्करण और कम लागत।
- घनत्व आधार सामग्री से बहुत अधिक भिन्न नहीं होना चाहिए।
- उचित खुराक.
सामान्य भराव
सिलिका, कैल्शियम कार्बोनेट, मैग्नीशियम कार्बोनेट, एल्यूमीनियम पाउडर, फेनोलिक राल पाउडर।
7. युग्मन एजेंट
युग्मन एजेंट एक ऐसा यौगिक है जो ध्रुवीय और गैर-ध्रुवीय दोनों पदार्थों को जोड़ सकता है। इसके अणु में ध्रुवीय और गैर-ध्रुवीय दोनों भाग होते हैं।
सामान्य प्रकार:क्रोमियम कपलिंग एजेंट, सिलिकॉन कपलिंग एजेंट, टाइटेनेट कपलिंग एजेंट।सिलेन कपलिंग एजेंट चिपकने वाले पदार्थों में सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।
कपलिंग एजेंट के कार्य
- राल के अंतर-आण्विक बल को बढ़ाएं और चिपकने वाले पदार्थों की एकजुट ताकत में सुधार करें।
- राल और बंधी हुई सामग्रियों के बीच एक पुल के रूप में कार्य करें। विभिन्न प्रतिक्रियाशील समूह अलग-अलग बॉन्डिंग प्रदर्शन लाते हैं।
8. अन्य सहायक
- आरंभकर्ता: कुछ शर्तों के तहत मुक्त कणों का उत्पादन करने के लिए विघटित होता है; आमतौर पर उपयोग किया जाता है: बेंज़ोयल पेरोक्साइड, साइक्लोहेक्सानोन पेरोक्साइड, क्यूमीन हाइड्रोपेरोक्साइड, एज़ोबिसोब्यूटिरोनिट्राइल।
- त्वरक (उत्प्रेरक): सर्जक के अपघटन तापमान को कम करें या इलाज एजेंट और राल / रबर के बीच प्रतिक्रिया को तेज करें।
- एंटी-एजिंग एजेंट: पॉलिमर सामग्रियों की उम्र बढ़ने में देरी, उच्च तापमान और सूरज की रोशनी के तहत उपयोग किए जाने वाले चिपकने के लिए उपयुक्त।
- गाढ़ा करने वाला पदार्थ: आसानी से लगाने के लिए कम चिपचिपाहट वाले चिपकने वाले पदार्थों की चिपचिपाहट बढ़ाएँ।
- पॉलिमराइजेशन अवरोधक और स्टेबलाइजर: भंडारण के दौरान असंतृप्त पॉलिमर और मोनोमर्स की स्व-क्रॉसलिंकिंग को रोकें।
- अन्य: क्रॉस-लिंकिंग एजेंट, टैकिफायर, डाइलुएंट, फ्लेम रिटार्डेंट, फोटोसेंसिटाइज़र, डिफॉमर, प्रिजर्वेटिव, कॉम्प्लेक्सिंग एजेंट, इमल्सीफायर, फॉर्मूला और एप्लिकेशन प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए आवश्यकतानुसार जोड़ा गया।
पोस्ट समय: 2026-05-06 16:20:31