المنتج الساخن

التركيب الأساسي للمواد اللاصقة

التركيب الأساسي للمواد اللاصقة

تتكون المواد اللاصقة من المكونات التالية:
مادة أساسية، عامل معالجة، مذيب، ملدن، حشو، عامل اقتران، عامل ربط متقاطع، مسرع، عامل تشديد، مادة لاصقة، مثخن، مخفف، عامل مضاد للشيخوخة، مثبط البلمرة، مثبطات اللهب، بادئ، محسس ضوئي، مزيل رغوة، مادة حافظة، مثبت، عامل معقد، مستحلب.

1. المواد الأساسية

المادة الأساسية هي المكون الرئيسي أو العامل الأساسي أو البوليمر الرئيسي للمواد اللاصقة، والتي توفر تأثير الترابط.
وفقا للتركيب الكيميائي، يتم تقسيمها إلى مركبات غير عضوية ومركبات عضوية. المركبات العضوية هي في الغالب مواد أساسية بوليمرية اصطناعية.

المواد الأساسية العضوية المشتركة

  1. الراتنجات الاصطناعية بالحرارة:
    راتنجات الفينول، راتنجات الايبوكسي، راتنجات أمينية، راتنجات البولي يوريثين، البوليستر غير المشبع، راتنجات الأكريليك.
  2. الراتنجات الاصطناعية بالحرارة:
    مواد ذات أساس مطاطي، ومواد بوليمر طبيعية، ومواد أساسية من اللاتكس ذات أساس مائي.
  3. مواد لاصقة تعتمد على المطاط.

مبادئ اختيار المواد الأساسية

يتم تحديده وفقًا لكائنات التطبيق ومناسبات الاستخدام ومتطلبات الأداء.
يرتبط التركيب الجزيئي للمواد الأساسية البوليمرية ارتباطًا وثيقًا بأداء الترابط:
  1. قطبية المواد البوليمرية
  2. خاصية التبلور للمواد البوليمرية
  3. الوزن الجزيئي للمواد البوليمرية

2. عامل المعالجة (المصلب)

إنها مادة تجعل المادة الأساسية تخضع للبلمرة أو التكثيف المتعدد أو تفاعل الارتباط المتقاطع من خلال التغيرات الكيميائية، وتشكل بوليمر خطي أو شبكي، وذلك لجعل المفصل المرتبط يتمتع بقوة ميكانيكية وأداء مستقر.

متطلبات الاختيار لعامل المعالجة

  1. تفضل المنتجات السائلة وغير السامة وعديمة اللون والرائحة.
  2. يجب أن يكون التفاعل بين عامل المعالجة والمادة الأساسية مستقرًا مع إطلاق حرارة منخفضة، لتقليل الضغط الداخلي للطبقة اللاصقة.
  3. مقاومة جيدة للحرارة. حدد عوامل المعالجة ذات المجموعات الأكثر تفاعلاً في التركيب الجزيئي.
  4. صلابة جيدة حدد عوامل المعالجة ذات السلاسل الجزيئية الأطول.

3. مذيب للمواد اللاصقة

المذيب هو سائل يقلل من القوة الجزيئية للمواد الصلبة أو السائلة، ويشتت المواد المذابة إلى نظام جزيئي أو أيوني موحد. المذيبات الشائعة هي سوائل منخفضة اللزوجة.
الأنواع الرئيسية:
الهيدروكربونات الأليفاتية، الهيدروكربونات العطرية، الهيدروكربونات المهلجنة، إستر، كحول، كيتون، حمض، إثير، تربين، أميد وماء.
معظم المذيبات العضوية قابلة للاشتعال، ومتطايرة، وقليلة السمية، ولها مخاطر على البيئة والسلامة.

وظائف المذيبات

  1. بمثابة وسط رد فعل لتحقيق الاستقرار في التفاعل والتحكم في درجة الحرارة بسهولة.
  2. قم بإذابة المواد الأساسية لتحضير المواد اللاصقة القائمة على المذيبات.
  3. يعمل كمخفف لضبط اللزوجة من أجل ترطيب وطلاء أفضل.
  4. ضبط سرعة تطاير المواد اللاصقة.
  5. منع التبلور وتحسين استقرار التخزين.
  6. يستخدم لتنظيف السطح قبل الترابط.
  7. مناسبة للربط المباشر لبعض المواد البلاستيكية.
  8. خفض التكلفة وتحسين الكفاءة الاقتصادية.

مبادئ اختيار المذيبات

  1. القطبية: اختر مذيبًا بنفس قطبية المادة الأساسية أو مشابهة لها (مثل الذوبان).
  2. معلمة الذوبان: قريبة من مادة البوليمر الأساسية.
  3. التطاير: حدد المذيبات ذات معدل التطاير المناسب أو المذيبات المختلطة ذات التطاير السريع والبطيء.
    سريع جدًا: من السهل تشكيل طبقة سطحية مع وجود مذيب متبقي بالداخل؛
    بطيء جدًا: تجفيف سطحي بطيء وكفاءة عمل منخفضة.
  4. النظر في السعر والسمية والتوافر.

4. المنقي

إنه مكون أساسي للتركيبة اللاصقة اليومية، يستخدم لضبط الصلابة والسيولة، تقليل التكلفة، وتحسين أداء المعالجة.
يعتبر زيت النفثينيك من أكثر الأنواع استخدامًا وصديقًا للبيئة.
الزيت العطري ذو لون غامق وسمية طفيفة، لا ينصح به.
لا يمكن لزيت البارافين تحسين الخواص الفيزيائية ومن السهل أن يترسب.
يتم استخدام زيت النفثينيك المحلي عالي الجودة مثل سلسلة Karamay KN على نطاق واسع.

تصنيف المنقي

مقسمة حسب التركيب الهيدروكربوني: قاعدة البارافين، قاعدة النفثينيك، قاعدة عطرية.

خصائص الرقائق المختلفة

  1. زيت المطاط ذو قاعدة البارافين: مقاومة جيدة للأكسدة واستقرار الضوء؛ ضعف الاستحلاب والتوافق ومقاومة درجات الحرارة المنخفضة.
  2. زيت المطاط ذو القاعدة النفثينية: مزايا متوازنة من البارافين والزيت العطري؛ استحلاب وتوافق معتدل، غير ملوث وقابل للتطبيق على نطاق واسع.
  3. زيت مطاطي ذو قاعدة عطرية: توافق جيد، قدرة تعبئة عالية وسعر منخفض مع قوة ربط عالية؛ العيب: اللون الداكن والسمية والأثر البيئي.

5. الملدنات

الملدنات عبارة عن مادة تعمل على تقليل درجة حرارة التزجج ودرجة حرارة انصهار مركبات البوليمر، وتحسن هشاشة الطبقة اللاصقة وتعزز سيولة الذوبان.

وظائف الملدنات

  1. حماية المجموعات النشطة من جزيئات البوليمر، وإضعاف القوة بين الجزيئات.
  2. تحسين مقاومة الحرارة والليونة ومقاومة درجات الحرارة المنخفضة؛ تقليل قوة التماسك ومعامل المرونة.

متطلبات الاختيار

  1. القطبية: تؤثر القطبية على التوافق مع المواد الرئيسية.
  2. المتانة: حدد الملدنات عالية الغليان أو عالية الوزن الجزيئي لتجنب فقدان الأداء الناجم عن الهجرة وهطول الأمطار والتطاير.
  3. الوزن الجزيئي والحالة: الوزن الجزيئي الأعلى يجلب قوة ترابط أفضل.

الملدنات الشائعة

فثالات، فوسفات، أديبات، سيباكات.

6. حشو

الحشو عبارة عن مادة صلبة لا تتفاعل كيميائيًا مع المواد الأساسية، ولكن يمكنها تحسين الأداء وتقليل التكلفة.

التصنيف

  • الحشو العضوي: تحسين هشاشة الراتنج، وامتصاص الرطوبة العالية، ومقاومة الحرارة المنخفضة.
  • حشو غير عضوي: زيادة الكثافة والهشاشة. تحسين مقاومة الحرارة والمقاومة المتوسطة وتقليل الانكماش.

متطلبات الاختيار

  1. خامل، لا يوجد تفاعل مع المكونات اللاصقة الأخرى.
  2. تشتت جيد وقابلية للبلل مع المواد الأساسية.
  3. خالية من الماء والمواد الضارة والزيوت. امتصاص منخفض للرطوبة.
  4. حجم جسيمات موحد وغير-سام.
  5. إمدادات كافية وسهولة المعالجة والتكلفة المنخفضة.
  6. يجب ألا تختلف الكثافة كثيرًا عن المادة الأساسية.
  7. الجرعة المناسبة.

الحشوات المشتركة

السيليكا، كربونات الكالسيوم، كربونات المغنيسيوم، مسحوق الألومنيوم، مسحوق الراتنج الفينول.

7. عامل اقتران

عامل الاقتران هو مركب يمكنه الجمع بين المواد القطبية وغير القطبية. يحتوي جزيئه على أجزاء قطبية وغير قطبية.
الأنواع الشائعة:
عامل اقتران الكروم، عامل اقتران السيليكون، عامل اقتران تيتانات.
عامل اقتران السيلان هو الأكثر استخدامًا في المواد اللاصقة.

وظائف عامل اقتران

  1. تعزيز القوة الجزيئية للراتنج وتحسين قوة التماسك للمواد اللاصقة.
  2. بمثابة جسر بين الراتنج والمواد المستعبدة. توفر المجموعات التفاعلية المختلفة أداءً مختلفًا للترابط.

8. المساعدين الآخرين

  • البادئ: يتحلل لإنتاج الجذور الحرة في ظل ظروف معينة؛ شائعة الاستخدام: بيروكسيد البنزويل، بيروكسيد السيكلوهكسانون، هيدروبيروكسيد الكومين، أزوبيسسوبوتيرونيتريل.
  • المسرع (المحفز): تقليل درجة حرارة تحلل البادئ أو تسريع التفاعل بين عامل المعالجة والراتنج/المطاط.
  • عامل مكافحة الشيخوخة: تأخير شيخوخة مواد البوليمر، ومناسب للمواد اللاصقة المستخدمة تحت درجة حرارة عالية وأشعة الشمس.
  • مثخن: زيادة لزوجة المواد اللاصقة منخفضة اللزوجة لسهولة الاستخدام.
  • مثبط ومثبت البلمرة: يمنع التشابك الذاتي للبوليمرات والمونومرات غير المشبعة أثناء التخزين.
  • أخرى: عامل ربط متقاطع، معالج، مخفف، مثبطات اللهب، محسس ضوئي، مزيل رغوة، مادة حافظة، عامل معقد، مستحلب، تتم إضافتها حسب الحاجة لتحسين أداء التركيبة والتطبيق.

وقت النشر: 2026-05-06 16:20:31
اترك رسالتك