సంసంజనాల ప్రాథమిక కూర్పు

సంసంజనాల ప్రాథమిక కూర్పు

1. బేస్ మెటీరియల్

సాధారణ ఆర్గానిక్ బేస్ మెటీరియల్స్

1. థర్మోసెట్టింగ్ సింథటిక్ రెసిన్:
   ఫినోలిక్ రెసిన్, ఎపోక్సీ రెసిన్, అమైనో రెసిన్, పాలియురేతేన్ రెసిన్, అసంతృప్త పాలిస్టర్, యాక్రిలిక్ రెసిన్.
2. థర్మోప్లాస్టిక్ సింథటిక్ రెసిన్:
   రబ్బరు-ఆధారిత పదార్థాలు, సహజ పాలిమర్ పదార్థాలు, నీరు-ఆధారిత రబ్బరు పాలు మూల పదార్థాలు.
3. రబ్బరు-ఆధారిత అంటుకునే పదార్థాలు.

బేస్ మెటీరియల్స్ ఎంపిక సూత్రాలు

1. పాలిమర్ పదార్థాల ధ్రువణత
2. పాలిమర్ పదార్థాల స్ఫటికీకరణ లక్షణం
3. పాలిమర్ పదార్థాల పరమాణు బరువు

2. క్యూరింగ్ ఏజెంట్ (హార్డనర్)

క్యూరింగ్ ఏజెంట్ కోసం ఎంపిక అవసరాలు

1. ద్రవ, విషరహిత, రంగులేని మరియు వాసన లేని ఉత్పత్తులకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి.
2. క్యూరింగ్ ఏజెంట్ మరియు బేస్ మెటీరియల్ మధ్య ప్రతిచర్య తక్కువ ఉష్ణ విడుదలతో స్థిరంగా ఉండాలి, అంటుకునే పొర యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి.
3. మంచి వేడి నిరోధకత; పరమాణు నిర్మాణంలో ఎక్కువ రియాక్టివ్ సమూహాలతో క్యూరింగ్ ఏజెంట్లను ఎంచుకోండి.
4. మంచి దృఢత్వం; పొడవైన పరమాణు గొలుసులతో క్యూరింగ్ ఏజెంట్లను ఎంచుకోండి.

3. అడ్హెసివ్స్ కోసం ద్రావకం

ద్రావకం యొక్క విధులు

1. ప్రతిచర్యను స్థిరీకరించడానికి మరియు ఉష్ణోగ్రతను సులభంగా నియంత్రించడానికి ప్రతిచర్య మాధ్యమంగా పని చేయండి.
2. ద్రావకం-ఆధారిత సంసంజనాలను సిద్ధం చేయడానికి మూల పదార్థాలను కరిగించండి.
3. మెరుగైన చెమ్మగిల్లడం మరియు పూత కోసం స్నిగ్ధతను సర్దుబాటు చేయడానికి పలుచనగా సేవ చేయండి.
4. అడ్హెసివ్స్ యొక్క అస్థిరత వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.
5. జెల్లింగ్‌ను నిరోధించండి మరియు నిల్వ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచండి.
6. బంధానికి ముందు ఉపరితల శుభ్రపరచడానికి ఉపయోగిస్తారు.
7. కొన్ని ప్లాస్టిక్ పదార్థాల ప్రత్యక్ష బంధానికి అనుకూలం.
8. వ్యయాన్ని తగ్గించి ఆర్థిక సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి.

ద్రావకం ఎంపిక సూత్రాలు

1. ధ్రువణత: బేస్ మెటీరియల్‌తో సమానమైన లేదా సారూప్య ధ్రువణత కలిగిన ద్రావకాన్ని ఎంచుకోండి (కరిగినట్లుగా).
2. ద్రావణీయత పరామితి: పాలిమర్ బేస్ మెటీరియల్‌కు దగ్గరగా ఉంటుంది.
3. అస్థిరత: సరైన అస్థిరత రేటుతో ద్రావకం లేదా వేగవంతమైన మరియు నెమ్మదిగా అస్థిరతతో మిశ్రమ ద్రావణాలను ఎంచుకోండి.
   చాలా వేగంగా: లోపల అవశేష ద్రావకంతో ఉపరితల ఫిల్మ్‌ను రూపొందించడం సులభం;
   చాలా నెమ్మదిగా: నెమ్మదిగా ఉపరితల ఎండబెట్టడం మరియు తక్కువ పని సామర్థ్యం.
4. ధర, విషపూరితం మరియు లభ్యతను పరిగణించండి.

4. సాఫ్ట్నర్

మృదుల వర్గీకరణ

వివిధ మృదుల యొక్క లక్షణాలు

1. పారాఫిన్ బేస్ రబ్బరు నూనె: మంచి ఆక్సీకరణ నిరోధకత మరియు కాంతి స్థిరత్వం; పేలవమైన ఎమల్సిబిలిటీ, అనుకూలత మరియు తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత.
2. నాఫ్థెనిక్ బేస్ రబ్బరు నూనె: పారాఫిన్ మరియు సుగంధ నూనె యొక్క సమతుల్య ప్రయోజనాలు; మితమైన ఎమల్సిబిలిటీ మరియు అనుకూలత, కాలుష్యం లేనిది మరియు విస్తృతంగా వర్తిస్తుంది.
3. సుగంధ బేస్ రబ్బరు నూనె: మంచి అనుకూలత, అధిక నింపే సామర్థ్యం మరియు అధిక బంధం బలంతో తక్కువ ధర; ప్రతికూలత: ముదురు రంగు, విషపూరితం మరియు పర్యావరణ ప్రభావం.

5. ప్లాస్టిసైజర్

ప్లాస్టిసైజర్ యొక్క విధులు

1. పాలిమర్ అణువుల క్రియాశీల సమూహాలను రక్షించండి, అంతర అణుశక్తిని బలహీనపరుస్తుంది.
2. వేడి నిరోధకత, డక్టిలిటీ మరియు తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను మెరుగుపరచండి; బంధన బలం మరియు సాగే మాడ్యులస్‌ను తగ్గిస్తుంది.

ఎంపిక అవసరాలు

1. ధ్రువణత: ధ్రువణత ప్రధాన పదార్థాలతో అనుకూలతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
2. మన్నిక: వలసలు, అవపాతం మరియు అస్థిరత వల్ల కలిగే పనితీరు నష్టాన్ని నివారించడానికి అధిక-మరుగుతున్న లేదా అధిక-మాలిక్యులర్-బరువు ప్లాస్టిసైజర్‌ను ఎంచుకోండి.
3. పరమాణు బరువు మరియు స్థితి: అధిక పరమాణు బరువు మెరుగైన బంధ బలాన్ని తెస్తుంది.

సాధారణ ప్లాస్టిసైజర్లు

6. పూరకం

వర్గీకరణ

• సేంద్రీయ పూరక: రెసిన్ పెళుసుదనం, అధిక తేమ శోషణ, తక్కువ ఉష్ణ నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది.
• అకర్బన పూరకం: సాంద్రత మరియు పెళుసుదనాన్ని పెంచుతుంది; వేడి నిరోధకత, మధ్యస్థ నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు సంకోచాన్ని తగ్గిస్తుంది.

ఎంపిక అవసరాలు

1. జడ, ఇతర అంటుకునే భాగాలతో ఎటువంటి ప్రతిచర్య లేదు.
2. బేస్ మెటీరియల్‌తో మంచి విక్షేపణ మరియు తేమ.
3. నీరు, హానికరమైన పదార్థాలు మరియు నూనె లేని; తక్కువ తేమ శోషణ.
4. ఏకరీతి కణ పరిమాణం మరియు విషరహితం.
5. తగినంత సరఫరా, సులభమైన ప్రాసెసింగ్ మరియు తక్కువ ధర.
6. సాంద్రత బేస్ మెటీరియల్ నుండి చాలా భిన్నంగా ఉండకూడదు.
7. తగిన మోతాదు.

సాధారణ పూరకాలు

7. కప్లింగ్ ఏజెంట్

కప్లింగ్ ఏజెంట్ యొక్క విధులు

1. రెసిన్ యొక్క ఇంటర్‌మోలిక్యులర్ ఫోర్స్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు సంసంజనాల బంధన బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
2. రెసిన్ మరియు బంధిత పదార్థాల మధ్య వంతెనగా పని చేయండి. విభిన్న రియాక్టివ్ సమూహాలు విభిన్న బంధం పనితీరును అందిస్తాయి.

8. ఇతర సహాయకులు

• ఇనిషియేటర్: కొన్ని పరిస్థితులలో ఫ్రీ రాడికల్స్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి కుళ్ళిపోతుంది; సాధారణంగా ఉపయోగించే: Benzoyl పెరాక్సైడ్, Cyclohexanone పెరాక్సైడ్, Cumene హైడ్రోపెరాక్సైడ్, Azobisisobutyronitrile.
• యాక్సిలరేటర్ (క్యాటలిస్ట్): ఇనిషియేటర్ యొక్క కుళ్ళిపోయే ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించండి లేదా క్యూరింగ్ ఏజెంట్ మరియు రెసిన్ / రబ్బరు మధ్య ప్రతిచర్యను వేగవంతం చేయండి.
• యాంటీ-ఏజింగ్ ఏజెంట్: పాలిమర్ పదార్థాల వృద్ధాప్యం ఆలస్యం, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు సూర్యకాంతిలో ఉపయోగించే అంటుకునే పదార్థాలకు అనుకూలం.
• థిక్కనర్: సులభమైన అప్లికేషన్ కోసం తక్కువ-స్నిగ్ధత సంసంజనాల స్నిగ్ధతను పెంచండి.
• పాలిమరైజేషన్ ఇన్హిబిటర్ & స్టెబిలైజర్: నిల్వ సమయంలో అసంతృప్త పాలిమర్‌లు మరియు మోనోమర్‌ల స్వీయ-క్రాస్‌లింక్‌ను నిరోధించండి.
• ఇతరాలు: క్రాస్-లింకింగ్ ఏజెంట్, టాకిఫైయర్, డైల్యూయెంట్, ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్, ఫోటోసెన్సిటైజర్, డీఫోమర్, ప్రిజర్వేటివ్, కాంప్లెక్సింగ్ ఏజెంట్, ఎమల్సిఫైయర్, ఫార్ములా మరియు అప్లికేషన్ పనితీరును ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి అవసరమైన విధంగా జోడించబడింది.