Klebstoffaushärtungsprozess

Klebstoffaushärtungsprozess

Aushärtemethode:

Die Aushärtung von Klebstoffen erfolgt durch physikalische Methoden wie Verdampfen von Lösungsmitteln, Emulsionskoagulation und Schmelzkühlung sowie chemische Methoden.

• (1) Schmelzklebstoff: Die Polymerschmelze verfestigt sich durch Abkühlung, nachdem sie die zu verklebende Oberfläche benetzt hat.

(2) Lösungsklebstoff: Wenn das Lösungsmittel verdunstet und die Lösungskonzentration zunimmt, verfestigt er sich allmählich und weist eine gewisse Festigkeit auf.

(3) Emulsionsklebstoff: Während das Wasser in der Emulsion allmählich in das poröse Klebeteil eindringt und verdunstet, steigt die Konzentration der Emulsion weiter an und schließlich kondensieren die kolloidalen Polymerpartikel aufgrund der Wirkung der Oberflächenspannung. Bei hoher Umgebungstemperatur kondensiert die Emulsion zu einem kontinuierlichen Klebstofffilm, während bei niedriger Umgebungstemperatur und der minimalen Filmbildungstemperatur (MFT) ein weißer, diskontinuierlicher Klebstofffilm entsteht. Emulsionsklebstoffe sind hauptsächlich Polyvinylacetat und seine Copolymere sowie Acrylsäure-Copolymere.

(4) Duroplastische Klebstoffe Die multifunktionalen Monomere oder Präpolymere duroplastischer Harze unterliegen Polymerisationsreaktionen. Mit zunehmendem Molekulargewicht verändern und vernetzen sich die Molekülketten und bilden ein unlösliches Gel oder eine Grundverfestigung. Eine Verlängerung der Aushärtezeit und eine Erhöhung der Aushärtetemperatur innerhalb eines bestimmten Bereichs sind nicht gleichbedeutend, und eine Senkung der Aushärtetemperatur lässt sich nur schwer durch eine Verlängerung der Zeit kompensieren. Da zwischen dem Klebstoff und der Oberfläche des Fügeteils eine bestimmte chemische Reaktion stattfinden muss, ist hierfür eine ausreichend hohe Temperatur erforderlich.

Aushärtedruck:

Vorteilhaft ist, dass der Kleber vollständig in die Oberfläche eindringt; Es ist vorteilhaft für die Entfernung niedermolekularer flüchtiger Stoffe, die durch die Aushärtungsreaktion des Klebstoffs entstehen. es ist vorteilhaft für die Entfernung flüchtiger Lösungsmittel, die in der Klebeschicht verbleiben; es ist vorteilhaft für die Kontrolle der Dicke der Klebeschicht; Klebstoffe mit hoher Viskosität weisen häufig dickere Klebstoffschichten auf, und die Einstellung des Aushärtungsdrucks steuert den Dickenbereich der Klebstoffschicht.

Lassen Sie den Kleber nach dem Auftragen eine Weile einwirken, was als Vorhärten bezeichnet wird. Wenn die Viskosität des Klebers zunimmt, üben Sie Druck aus, um eine gleichmäßige Dicke der Kleberschicht sicherzustellen.

Aushärtetemperatur:

Wenn die Härtungstemperatur zu niedrig ist, ist die Vernetzungsdichte der Klebstoffschicht zu niedrig und die Härtungsreaktion ist unvollständig; Wenn die Aushärtungstemperatur zu hoch ist, kann es leicht dazu kommen, dass der Kleber verliert oder die Klebeschicht spröde wird, was zu einer Verringerung der Klebefestigkeit führt. Erhitzen fördert die Diffusion von Molekülen zwischen dem Klebstoff und den verklebten Teilen, was zur Bildung chemischer Bindungen beitragen kann.

(1) Direkte Erhitzungsmethode in einem Ofen: Verwenden Sie ein Luftblasgerät, um eine gleichmäßige Wärmeübertragung zu gewährleisten.

(2) Externe Heizmethode: Die Wärme wird schnell auf die Innenseite der Klebeschicht übertragen, wodurch die Aushärtezeit erheblich verkürzt wird. Ultraschall-Heizmethode: Geeignet für die Wärmehärtung von viskoelastischen Klebstoffen und lösungsmittelfreien Klebstoffen, jedoch nicht für duroplastische starre Klebstoffe.