Yopishqoqning qattiqlashishiga ta'sir qiluvchi uchta asosiy omil

Yopishtiruvchi moddalarning qattiqlashuv reaktsiyasi kimyoviy reaktsiyalar (polimerizatsiya va o'zaro bog'lanish) orqali bog'lanish kuchi kabi xususiyatlarni rivojlantiruvchi va kuchaytiradigan jarayondir. Qattiqlashuv ijobiy bog'lanish samaradorligiga erishish uchun muhim qadamdir; Maksimal bog'lanish kuchiga faqat to'liq qattiqlashganda erishish mumkin. Qattiqlashuv vaqtiga kelsak, u uch bosqichga bo'linadi: dastlabki davolash, birlamchi qotib qolish va keyingi davolash.

Dastlabki qattiqlashuv deganda, belgilangan haroratda bir muncha vaqt o'tgach, elim biroz kuchga ega bo'ladi, uning yuzasi qattiqlashadi va yopishqoq emas, lekin u hali to'liq qurimagan.

Asosiy davolash ko'proq vaqt o'tgach, ko'pchilik reaktiv guruhlar kimyoviy reaktsiyalarda qatnashadi va ma'lum bir o'zaro bog'liqlik darajasiga etadi.

Post-davolash bog'lanish samaradorligini oshirish yoki jarayon talablariga javob berish uchun asosiy qattiqlashdan keyin bog'langan qismlarga ishlov berishni anglatadi. Odatda biz ularni bir muddat belgilangan haroratda ushlab turamiz. Ushbu qo'shimcha qadam davolashni yakunlaydi, qotib qolish darajasini yanada oshiradi, ichki stressni yaxshi olib tashlaydi va aloqani mustahkamlaydi.

Yaxshi quritilgan elim qatlamini olish uchun qattiqlashuv jarayoni tegishli sharoitlarda amalga oshirilishi kerak. Yopishtiruvchi moddalarni davolash jarayoni bog'lanish sifatiga katta ta'sir qiladi. Qattiqlashuv uchun uchta asosiy jarayon parametrlari mavjud: harorat, bosim va vaqt. Ushbu uchta omil yopishtiruvchi moddalarni davolashga katta ta'sir ko'rsatadi.

Yopishqoqning qattiqlashishiga ta'sir qiluvchi uchta asosiy omil

1. Qattiqlashuv harorati yopishtiruvchi qotishning asosiy parametrlaridan biridir. Agar harorat juda yuqori bo'lsa, elim osongina oqib chiqadi yoki elim qatlami mo'rt bo'lib, bog'lanish kuchini pasaytiradi. Agar harorat juda past bo'lsa, asosiy materialning molekulalari erkin harakatlana olmaydi. Bu o'zaro bog'lanishning past zichligiga va to'liq bo'lmasligiga olib keladi. Shunday qilib, biz qattiqlashayotganda haroratni qat'iy nazorat qilishimiz kerak, chunki har bir yopishtiruvchi o'ziga xos quritish haroratiga ega.

2. Qattiqlashuv bosimi elim qatlamining yopishtirilgan ob'ektlar bilan yaxshi bog'lanishiga yordam berish va yaxshi sifatni kafolatlash uchun qattiqlashuv vaqtida ma'lum bir bosimni qo'llashni anglatadi va turli xil yopishtiruvchi moddalar uch turga bo'linishi mumkin bo'lgan har xil bosimga muhtoj: aloqa bosimi faqat yopishtirilgan elementlarning og'irligini qo'shimcha bosimsiz ishlatadi, epoksi elim, a-siyanoakrilat elim, ikkinchi-avlod poliefir glisereti va gluefirlangan glyutoriyalar uchun mos keladi. elim; 0,1 ~ 0,3 MPa bosimi hal qiluvchi-asosli yopishtiruvchi moddalar, shu jumladan fenolik-asetal elim, fenolik-nitril butadien elim, epoksi-nitril butadien elim, epoksi-neylon elim va poliimid elim uchun qo'llaniladi; 0,3 ~ 0,5 MPa bosim plyonka, kukun, naycha, pellet yopishtiruvchi va issiq eritilgan elim uchun mo'ljallangan va yuqori bosim ularning namlanishini yaxshilashi mumkin.

3. Qattiqlashuv vaqti belgilangan harorat va bosim ostida to'liq yopishtirish uchun zarur bo'lgan vaqtni anglatadi. Turli elimlar turli xil qattiqlashuv tezligiga ega: a-siyanoakrilat elim va issiq eritilgan elim bir zumda qattiqlashadi; xona-harorat tez-davolash epoksi elim va ikkinchi-avlod akril elim bir necha soat davom etadi; epoksi poliamid elim to'liq davolanishi uchun bir necha kun kerak bo'ladi. Bundan tashqari, quritish vaqti harorat va bosimga ta'sir qiladi. Yuqori harorat quritish vaqtini qisqartiradi, past harorat esa uni sezilarli darajada uzaytiradi va ba'zi elimlar xona haroratidan past bo'lsa, bir necha kun davomida qotib qolmasligi mumkin.